华能井冈山电厂一期（2×300MW）机组烟气脱硫改造工程施工组织设计正文.doc

目 录 1、 编制依据…………………………………………………………………………2 2、 工程概况及系统简介 ………………………………………………………… 2 3、 热控专业工作量及施工进度计划………………………………………………10 4、 热控专业施工方案………………………………………………………………11 5、 热控系统防静电干扰措施………………………………………………………20 6、 施工组织机构设置和劳动力计划………………………………………………21 7、 保证施工质量措施及施工质量要求……………………………………………23 8、 质量创优及质量通病的预防……………………………………………………26 9、 安全体系及保证安全生产、文明施工措施……………………………………30 1、编制依据 1.1华能井冈山电厂一期（2×300MW）机组烟气脱硫改造工程热控设计图纸 1.2 中华人民共和国电力行业标准《热控装置工程质量检验及评定规程》1998年版 1.3《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化 DL/T5190.5-2004）》 1.4《火电施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制装置篇）》98年版 1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 1.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分； 1.7《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件； 1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施； 1.9有关设备厂家图纸、说明书及技术协议； 2、工程概况及系统简介 2.1地理位置 华能井冈山电厂位于江西省吉安市青原区，距离市区约7km。西南面临赣江东岸0.5km，南倚群山，京九铁路距厂址北面1.5km处跨江而过。吉安火车站位于电厂北面6km，电厂北面4km处为105国道赣江公路大桥，东北面4km处为青原山风景区。FGD）。本脱硫工程采用日本川崎技术,一炉配一塔，脱硫系统的保证脱硫效率≥95%。 2.2.1 脱硫岛工艺系统概述 脱硫工艺系统包括：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理等主要工艺系统和浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等辅助系统。上述工艺系统中，单元制配置的系统有烟气系统、吸收塔系统；脱硫装置公用的系统有吸收剂输送和制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理、浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等系统，其中公用系统为一期和二期共用。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6kV电源系统、380V 电源系统、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS。电气系统与脱硫岛FGD-采用硬接线。 1）控制方式 本工程脱硫及其辅助工艺采用集中控制方式。 2）控制系统配置及功能 脱硫控制系统采用分散控制系统（FGD-DCS）完成对脱硫及其辅助工艺的监视与控制。 3）监控方式 a. 脱硫系统全部实现计算机监控。运行人员可在脱硫控制室内通过DCS操作员站实现脱硫系统启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及运行异常与事故工况的处理。 b. 脱硫系统按照工艺、电气统一的运行管理和集中控制。 2.2.2.3 自动化系统配置及主要功能 烟气脱硫及其辅助工艺（包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等系统及脱硫岛电气系统）纳入FGD-DCS系统进行监控。脱硫FGD-DCS系统与电厂MIS、SIS系统进行联网通讯，通过通讯接口，实现在主厂房MIS和SIS上能监视脱硫设备的运行状况。 2.3烟气脱硫控制水平及控制楼布置 2.3.1 脱硫系统控制水平 2.3.1.1控制水平 a．为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，本工程将设置以分散控制系统（FGD-DCS）为核心的完整的检测、调节、连锁和保护装置，实现以LCD、键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统的集中控制。自动化水平将使运行人员无需现场人员的干预，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启/停的控制、正常运行的监视和调整以及系统运行异常与事故工况的处理。 b. 脱硫控制室布置在废水楼15m层，控制室内布置脱硫FGD-DCS操作员站，并预留二期脱硫工程操作员站位置，完成对一期脱硫工艺及其公用系统的监视、控制。#2FGD综合楼13m层设置电子设备间、临时工程师室（工程调试期间使用）。 c. 为确保控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，脱硫系统能够紧急停运，在脱硫控制室操作台上设置独立于FGD-DCS的FGD旁路档板紧急打开手操按钮。 d. 在石灰石磨制区域采用远程I/O站的控制方式。 e. FGD-DCS预留有与全厂MIS、SIS之间的冗余以太网数据通讯接口，用以将脱硫及其辅助工艺系