模具设计与制造——第6章 热锻工艺概述.ppt

模锻锤 热模锻压力机 吨位： 滑块运行到接近下 死 点所产生的最大压 力。东风公司锻造厂 用于热模锻的曲柄压 力机的 吨位有2000t、 4000t、8000t。最大 吨位为12000t (1200MN)。 即卧式曲柄压力机，主滑块为水平直线运动。 吨位（静压力）大，大型锻件生产的自由锻造设备。最大吨位达3.5万吨。 第七节 锻造设备 （一）锻造方式：一般模锻、多向模锻、专用模锻、精密模锻。 （二）结构形式： 1、锤类：蒸气——空气模锻锤、对击锤、液压锤 2、压力机类：热模锻压力机、平锻机、摩擦压力机、液压螺旋压力机、电动螺旋压力机、模锻液压机、多向模锻液压机 （三）切边设备：曲轴压力机和液压机 第六章 锻造工艺概述 一、模锻设备分类 锻造液压机 空气锤、蒸汽?空气锤； 工具： 平砧铁、V形砧等； 空气锤 吨位：　 以活塞、锤 杆、锻锤质量和 表示，即： m总＝m活塞＋m锤杆 ＋m锤 如500kg空气锤： m总＝500kg 10t模锻锤： m总＝10 t 通过压缩空气和高压蒸气推动活塞、锤杆、锻锤，对坯料产生强大冲击而使坯料锻造成形，既可用于自由锻，也可用于模膛锻造。 优点： 锻造成形原于静压力，无震动，噪音小； 金属在模膛中流动稍缓，有利于成形和获得良 好的力学性能； 生产效率高，锻件质量好。 主要用于锻造带凸缘的长轴类锻件（汽车半轴）、环形锻件（轴承套圈，双联齿 轮锻件等）。 平锻机 水压机 第七节 锻造设备 （一）用公称压力kN表示 （二）用打击能量kJ表示 （三）用落下部分重量kg或t表示 （四）用公称压力和打击能量两方面表示 第六章 锻造工艺概述 二、模锻设备能力的表示方法 开式模锻（左图）：利用横向飞边的阻力迫使金属充满模膛，多余的金属排向毛边槽。 闭式模锻（右图）：也称无毛边模锻，变形过程中金属始终在模具型腔内，不能排出，从而迫使金属充满模膛，最后在上下模间隙中形成微量纵向毛刺。 第六章 锻造工艺概述 1-上辊 2-上锻模 3-坯料 4-下锻模 5-下辊 　　两辊锻模作转向相反旋转，坯料在辊锻模内塑性变形的同时作直线运动，辊锻模的旋转轴线与毛坯运动方向垂直。 第六章 锻造工艺概述 辊锻 1—模具 2—坯料 　　两个轧辊轴心线平行，旋转方向相同，坯料作平行于轧辊轴心线与轧辊旋转方向相反的旋转运动。 第六章 锻造工艺概述 横轧 斜轧 　　两个轧辊轴心线交叉一个不大的角度，旋转方向相同，坯料在两个轧辊的交叉中心线上作与轧辊旋转方向相反的旋转运动，同时坯料还作直线运动，故斜轧又称螺旋轧制。 第六章 锻造工艺概述 1—锤头 2—坯料 3—滑块 4—油缸 　　摆辗的特点是上模除自转外还作公转，工件不转动，但有轴向进给运动。 第六章 锻造工艺概述 摆辗 二锤头回转式 二锤头坯料回转式 三锤头坯料回转式 四锤头非回转式 　　径向锻造特点是坯料周围对称分布几个锤头，沿坯料径向进给，高频率同步锻打，坯料通常边旋转边送进。 第六章 锻造工艺概述 径向锻造 第六章 锻造工艺概述 第六章 锻造工艺概述 第六章 锻造工艺概述 第六章 锻造工艺概述 第六章 锻造工艺概述 * 第六章 锻造工艺概述 内容简介： 1．了解锻造用原材料及下料方法； 2．了解锻前加热的目的与方法。 　　在了解锻造工艺特点的基础上，本章介绍锻造原材料的下料方法、锻前加热的目的与方法以及温度范围的确定，认识一些基本的热锻设备。 学习目的与要求： 第一节 锻造工艺特点 锻造是塑性加工的重要分支，它是利用材料的塑性，对材料施加外力使之发生塑性变形，从而得到所需形状、尺寸、组织和性能的锻件。 第六章 锻造工艺概述 一、锻造生产的重要性 　　锻造生产是机械制造工业中提供毛坯的主要途径之一。锻造生产的优越性在于：它不但能获得金属零件的形状，而且能改善金属的内部组织，提高金属的力学性能和物理性能。 　　—般对于受力大的重要机械零件，大多用锻造方法制造。 锻件：效率最高，塑性变形后消除了内部缺陷。 铸件：尽管能获得较准确的尺寸和更复杂的形状，但是难以消除内部缺陷；抗压强度高但韧性不足。 机加工件：精度最高、表面光洁，但内部流线被切断，容易造成应力腐蚀。 第六章 锻造工艺概述 一、锻造生产的重要性（续） 铸件 机加工件 锻件 二、锻造生产的分类 1．热锻指终锻温度高于再结晶温度的锻造过程。变形过程中冷变形强化和再结晶同时存在，属于动态再结晶。 2．冷锻指室温下进行的体积塑性成形。可以避免加热出现的缺陷，精度和表面质量高，强度和硬度高。但变形抗力大，需