气固两相流基础理.ppt

第2讲 气固两相流基础理论 主要内容 基本概念 气固两相流中的颗粒特性 流态化基本原理 循环流化床炉内流体动力特性 基本概念 1．床料 燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石 2．物料 循环系统内燃烧或载热固体颗粒 3．堆积密度与颗粒密度 无约束，真实密度 4. 空隙率 堆积与流化并不相同。确定流化状态 5．燃料筛分 宽筛分与窄筛分 6．燃料颗粒特性 燃煤的粒比度 7．流化速度 空塔速度，控制流化状态 8．临界流化风速与临界流化风量 开始流化时的一次风速度与风量 9．物料循环倍率 物料返送量与燃料给进量之比 物料循环倍率 气固两相流中的颗粒特性 一、固体颗粒特性 1. 非球形颗粒的等效直径 (1)等效体积直径 (2)等效表而积直径 (3)筛分直径 (4)等效表面-体积直径 2. 颗粒球形度 3.宽筛分颗粒的平均粒径 4. Geldart的颗粒分类方法 二、颗粒终端速度 流态化基本原理 流态化的概念 流化床的形成过程 流化床的形成过程（演示） 循环床的形成 循环流化床炉内流体动力特性 一、炉内气固两相流动状态 1. 炉内不同区域流型分布 2. 床内气泡与颗粒运动 二、 炉内颗粒浓度分布 1. 颗粒浓度沿床高（轴向）分布规律 2. 颗粒浓度沿床截面（径向）分布规律 三、床层高度、阻力与气流速度变化的关系 床内压力波动 循环流化床的压力分布 四 布风均匀性检查 脚试法： 沸腾法： 五 冷态临界流化风量测定 临界流化风量概念 临界流化风量的测定 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。 燃料 一次风 回料阀 回料风 分离器 烟气 图2-1 循环流化床锅炉原理简图 一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统 图2-2 Geldart的颗粒分类图 图2-6 不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态 沸腾床 鼓泡床实验演示 循环床实验 循环床实验 图 2-17 床内颗粒浓度分布 图 2-19 颗粒带(颗粒图) 形成示意图 图 2-20 面壁流 图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布 图 2-26 流化床中料层随气流速度变化的情况 图 2-27 床层高度、阻力随气流变化速度变化的情况示意图 图2-29 不同流型下床内压力沿床 层高度的变化曲线 输送床 湍流床 快速床 鼓泡床 ΔP / L 高度 动画 表2-1 典型非球形颗粒的球形度数据 物 料 性 状 球形度（） 物 料 性 状 球形度（） 原煤粒 大至10mm 0.65 砂 平均值 0.75 破碎煤粉 — 0.73 硬砂 尖角状 0.65 烟道飞灰 熔融球状 0.89 硬砂 尖片状 0.43 烟道飞灰 熔融聚集状 0.55 渥太华砂 接近球形 0.95 碎玻璃屑 尖角状 0.65 砂 无棱角 0.83 鞍形填料 — 0.3 砂 有棱角 0.73 拉西环 — 0.3 钨粉 — 0.89 表2-3 Geldart四类颗粒的主要特征 颗粒类型 C A B D 粒度(=2500kg/m3) 20 20～90 90～650 650 沟流程度 严重 很小 可忽略 可忽略 可喷动性 无 无 浅床时 有 最小鼓泡速度 无气泡 = = 气泡形状 仅为沟流 平底圆帽 固体混合 很低 低 中 高 气体返混 很低 高 中 低 粒度对流体动力特性的影响 未知 明显 很小 未知 表2-4 煤粉颗粒的终端沉降速度（m/s） 煤粒直径（） 200℃ 800℃ 煤粒直径（） 200℃ 800℃ 30 0.03 - 200 1.13 0.85 40 0.06 0.03 300 1.92 1.62 50 0.12 0.06 400 2.62 2.5 60 0.15 0.09 500 3.38 2.35 70 0.25 0.12 600 4.08 4.21 80 0.27 0.15 800 5.35 5.83 90 0.37 0.21 1000 6.58 7.41 100 0.43 0.24 位置 流动状态 燃烧室（二次风口以下） 湍流或鼓泡流化床 燃烧室（二次风口以上） 快速流化床 旋风分离器 旋涡流动 返料料腿（立管） 移动床 返料机构/外置式换热器 鼓泡流化