水污染控制工程12-3x.ppt

二、氧转移原理 1、菲克（Fick）定律 2、双膜理论与氧总转移系数 气液接触的界面两侧存在处于层流状态的气膜与液膜； 气、液两相的主体处于紊流状态； 气膜中存在氧的分压梯度，液膜中存在氧的浓度梯度； 氧分子通过液膜是氧转移的控制步骤 提高dC/dt的方法： 提高KLa ：加强液相主体的紊流程度，降低液膜厚度，加速气、液界面的更新，增大气、液接触面积； 提高Cs：提高气相中的氧分压 3、氧总转移系数的确定 （1）水中无氧状态下的测定 用清水进行测定 步骤：脱氧，充氧，测溶解氧值，至饱和为止 作图 （2）对曝气池内混合液的测定 3、氧分压 气压? ? Cs ? 四、氧转移速率与供氧量的计算 五、曝气系统与空气扩散装置 1、表示空气扩散装置性能的主要指标 （1）动力效率Ep ： 每消耗1kWh电能转移到混合液中的氧量，kgO2/kWh （2）氧的利用率EA ： 通过鼓风曝气转移到混合液中的氧量占总供氧量的百分 比，% （3）氧的转移效率EL （充氧能力）： 通过机械曝气装置，在单位时间内转移到混合液中的氧 量，kgO2/h 2、鼓风曝气系统与空气扩散装置 （1）微气泡空气扩散装置（多孔性空气扩散装置） 用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的粘合剂如酚醛树脂 等，在高温下烧结成为扩散板、扩散管、扩散罩的形式。 优点：可产生微小气泡，气液接触面大，氧利用率高 缺点：气压损失较大，易堵塞，送入的空气应预先过滤净化 a. 扩散板 呈正方形；有效面积应按压缩空气量计算，一般为曝气池池底面 积的1/9-1/15；氧利用率7-14%，动力效率1.8-2.5 kgO2/kWh。 多采用板匣的形式安装，每个板匣有自己的进气管，便于维护、 管理、清洗和置换。 b. 扩散管 一般管径60-100mm，长500-600mm； 组装形式安装，8-12根管组装成一个管组，布置形式同扩散板； 氧利用率10-13%，动力效率2 kgO2/kWh c. 固定式平板型微孔空气扩散器 主要参数：孔径 100-200微米； 服务面积0.3-0.75 m2/个； 动力效率4-6kgO2/kWh；氧利用率 20-25%； 扩散器占曝气池面积系数比例为6.2-7.75% d. 固定式钟罩型微孔空气扩散器 技术参数：同平板型 c、d两种扩散器的缺点：易被堵塞，空气需净化 e. 膜片式微孔空气扩散器 技术参数：直径520mm;服务面积1-3m2/个； 动力效率 3.4kgO2/kWh;氧利用率27-38%。 产生的气泡直径：1.5-3.0mm f. 摇臂式微孔空气扩散器 技术参数：微孔管直径70mm;长500mm； 孔径80-120微米；服务面积2m2； 动力效率4.4-5.45kgO2/kWh； 氧的利用率18-30%。 （2）中气泡空气扩散器 a. 穿孔管 技术参数：管径25-50mm 孔径3-5mm，间距50-100mm 特点：氧利用率低，4-6%；动力效率低，1kgO2/kWh 构造简单，不易堵塞，阻力小； 多组装成删格式，多用于浅层曝气池。 b. WM-180 型网状膜空气扩散装置 技术参数： 服务面积0.5m2/个； 动力效率2.7-3.7 kgO2/kWh; 氧利用率12-15%。 特点：不易堵塞、布气均匀，构造简单，便于维护管理。 （3）水力剪切式空气扩散装置 利用装置本身的构造特征，产生水力剪切作用，在空气从装 置吹出之前，将大气泡切割成小