水泵常见故障的分析、判断.ppt

机泵常见故障的分析、判断 机泵故障判断的主要原则 1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。 2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。 几种常见的机泵故障 1、泄漏 2、振动 3、不上量或流量不足或扬程太低 4、异常声音 5、过载或电流过大 泄漏故障 泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。 机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种： 振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。 机械密封故障的类型 1、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 2、端面泄漏 3、轴向泄漏 发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 （一） 原因 1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损 2、轴（轴套）与固定零件磨擦 3、高温高压下密封面磨损严重 4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦 5、介质汽化而形成干磨 6、冷却不够，润滑恶化 7、转子不平衡产生了跳动 处理 1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度 2、纠正压盖，提高装配精度 3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式 4、保持动环与平衡台间隙2-3mm 5、增大冷却流量和压力，双端面 6、增大冷却流量，改进措施、清洗 7、做平衡，提高零件加工精度 端面泄漏（二） 原因 1、密封端面比压过小 2、弹簧拆断、动静环热裂 3、杂质进入端面，使端面磨损 4、双端面密封有封液压力小出现泄漏 5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用 处理 1、加大弹簧压缩量，增加比压 2、更换、改进材质和结构 3、用Y-Y密封面，或改双密封 4、增大封液压力，并保持稳定 5、改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等 轴向泄漏（三） 原因 1、辅助密封圈太紧或太松 2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损 3、密封材料的耐热、耐蚀性差 4、安装时密封圈卷边、扭转等 5、密封圈表面有损伤 处理 1、选择合理的配合尺寸 2、减小配合间隙，更换密封圈 3、更换、选取好的材料 4、密封圈过盈量适当，V形圈要注意安装的方向 5、装配前检查仔细 案例1、4、5、12等 一、10月26日13:30，一加氢炉501进料泵502/1运行中端面呲开，大量油气喷出，紧急切至泵502/2运行，泵502/1钳工抢修，从检修情况看，机械密封接触面尚好，轴套弹簧断了2根，这与25日20:35油品直供Ⅰ加氢焦汽掺炼变频泵B378因综保器故障跳，焦化汽油突然中断，影响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效也是一个诱因。 泵振动大、有杂音 1、电机与泵不对中 2、泵轴弯曲 3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡 4、叶轮与泵体磨擦 5、泵基础松动 6、泵发生汽蚀 1、校正、对中 2、校直泵轴 3、更换叶轮，做动、静平衡 4、检查调整，消除磨擦 5、紧固地脚螺栓 6、调节泵出口阀等，使在规定性能下运行 振动大 振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。 振动大 设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 振动大 安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径