常压圆筒形钢制焊接储罐_维护检修规程.doc

常 压 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 维 护 检 修 规 程 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准． 4 试验与验收 1 维护与故障处理 附录A储罐常用检修方法（参考件） 附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） 附录C 罐底下部防渗水处理方法（参考件） 1维护与故障处理 1.1 日常维护 1.1.1 储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严格执行。 1.1.2 操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。 1.1.3 储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门： 1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。 1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。 5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。 1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。 1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。 1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。 1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。 1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。 1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。 1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。 1.1.4 储罐在操作过程中应注意的事项： 1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。 1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。 1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。 1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。 1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。 1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH 3097-2000《石油化工静电接地设计规范》第4.2.2和4.2.5条执行。 1.1.5 储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。固定顶罐附件检查维护的主要内容见表8。浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。 1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS 07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。 1.1.7 自动脱水器检查维护的主要内容： 定期财自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。 表1 固定顶罐附件检查维护的主要内容 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期 进出口阀门 阀门及垫片的完好程度 阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严时应进行研磨或更换 清罐或全面检查维护时进行 机械式呼吸阀 阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活、阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀体内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。 清除阀盘上的水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予更换 每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。宜定期对呼吸阀标定。 阻火器 波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞 清洁或更换波纹板阻火片 升降管（起落管） 试验升降灵活性，检查旋转接头有无破裂，绞车是否灵活好用，钢丝绳腐蚀情况 绞车活动部分加油，钢丝绳涂润滑脂保护，顶部滑轮销轴上油 清罐或全面检查维护时进行 活门操纵装置（保险阀门） 试验灵活性，检查填料函是否渗油，钢丝绳是否完好 活动关节加润滑油，上紧并并调整填料，必要时更换钢丝绳及填料 加热器 加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂 进行试压、补漏 调合器 腐蚀程度，喷嘴有无堵塞 清理喷嘴 1.1.8 对于低压储罐，其检查维护还应增加以下内容： 1.1.8.1每年应对其罐顶排气、补气装置如：安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验，必要时予以检修或更换。对紧急放空阀进行检查和维护。缺少补气装置的宜予以完善。 1.1.8.2每年应对其压力表进行校验，必要时予以检修或 更换。 1.1.8.3每年应对其锚栓进行上油维护。 表2 浮顶罐附件检查维护的主要内容 附件名称 检查内容 维护保养 检查周期 浮顶排 水装置 单向阀腐蚀程度，关闭是否严密。排水装置本体腐蚀程度，转动部分是否灵活，是否泄漏 清除单向阀污垢，涂防腐涂料或更换。对浮顶排水装置试压消漏 清罐或全面检查时进行 导向管 滚轮 滚轮有无脱落，转动是否灵活 转动部位加润滑