汽轮机的启动和停运.ppt

汽轮机的运行 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机主要零部件的热应力、热膨胀和热变形 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 汽轮机启停概述 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动(上汽) 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 冷态滑参数启动 热态启动 热态启动 检查高排逆止门关闭，通风阀开启； 其它检查项目同高中压缸联合启动； 打闸一次，转速下降，转速降至50rpm之前重新挂闸升 速至1200rpm； 500rpm惰走检查时间不得超过5min； 重新升速至500rpm时，高压调节门的开度被锁定，中压 调节门预启阀逐渐开启，使汽轮机按原定速率升至1200 rpm。 3.中速暖机(1200rpm) 检查顶轴油泵自动停止； 检查所有仪表参数指示正常； 检查中调门开度大于5mm时，BDV阀自动关闭； 2.500rpm金属磨擦检查 在此转速暖机30min，暖机期间汽轮机的转速由中压调门 预启阀控制，在此期间， 应监视高压缸排汽处下半内壁 金属温度，当温度达到200℃时，通过调整VV阀后手动门 开度，控制该处温度在200℃左右； 若高压缸排汽处下半内壁金属温度已达200℃，中压排汽 处下半内壁金属温度已达130℃，则目标值“TARGET” 可直接选择3000rpm； 金属温度未达到上述要求时，升速至2000rpm，过临界转 速时各轴承盖振动应小于0.08mm，否则打闸停机； 暖机结束后，应检查并确认：高压调节门关死，通风阀全 开。 4.高速暖机（2000rpm） 升速率为100rpm升至2000rpm； 调整通风阀后的手动门开度，控制高压缸排汽处下半内 壁金属温度达到200℃；若此时温度仍达不到要求，可适 当开启倒暖阀前的手动阀 当高压缸排汽处下半内壁金属温度达200℃，中压排汽 处下半内壁金属温度已达130℃，继续暖机30min，高速 暖机结束。 5.升至额定转速3000rpm 在此转速进行空负荷暖机30min； 检查凝汽器压力应小于13KPa，投低真空保护 ； 排汽缸温度≥80℃，低压缸喷水应自动投入，否则手动 投入，温度＜65℃自动关闭低压缸减温水阀； 检查润滑油系统正常，停止交流润滑油泵，投入备用； 主蒸汽压力达到5.88MPa后,投高压旁路前压力自动； 主、再热蒸汽温度变化率不应超限。 危急遮断器喷油试验；?? 高压遮断集成块（HPT）电磁阀在线试验 超速限制集成块（OSP）电磁阀在线试验； 手打停机按钮试验； ?危急遮断器提升转速试验(在作提升转速试验之前，应 使机组带20%负荷进行暖机运行不少于3h)； f.电气超速保护试验. 6.并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组)： 7.并网 根据需要投入DEH“自动同步”方式； 在整个升速带负荷过程中由旁路维持中压主汽门门前压力 不变； 并网后，由控制系统自动加3%的最小负荷。 8.升负荷 ＂LOAD RATE＂选择1.2MW/min ；开启四抽电动门暖管。 此后，低压旁路阀门逐渐关闭。 9.高中压缸切换 a.??在高、中压缸切换前，应注意主蒸汽在经过高压调节级 作功后的蒸汽温度与金属温度相匹配。计算方法见高中压 缸联合启动，? 一般情况下应控制:???? 主蒸汽：????????????5.88MPa?????????? 400～430℃ ???? 再热蒸汽：??????????0.686MPa??????????350～380℃ c.??在低压旁路阀门全关后，（此时负荷约40MW)由TBS 系统向DEH发信号，维持负荷不变； d.??在低旁全关时，进行低负荷暖机，监视中压排汽口处 下半内壁金属温度，应达到170℃；调整通风阀后的手动 阀开度，控制高压排汽 b.?在中压缸单独进汽切换为高、中压缸联合进汽的过程中