注射模具-5成型部件-2.ppt

8.5.2 注射模具成型零件工作尺寸的确定 8.5.2.1影响塑件尺寸的因素 （1）模具成型零件的制造误差 δz＝Δ/3- Δ/14 （2）模具成型零件的磨损 δc＝Δ/6 （3）成型收缩率的偏差和波动 δs＝（Smax－Smin）Ls 二、成型零件工作尺寸计算方法 “入体” 标注原则 对内表面尺寸采用单向正偏差标注，基本尺寸为最小；对外表面尺寸采用单向负偏差标注，基本尺寸为最大；对中心距尺寸采用双向对称标注偏差标注。 方法1——平均值法 平均值法是按照塑料收缩率、成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得的平均尺寸来计算的。 （1）型腔和型芯径向尺寸 ①型腔的径向尺寸 （1）型腔和型芯径向尺寸 ①型腔的径向尺寸 ②型芯径向尺寸 ②型芯径向尺寸 （2）型腔深度与型芯高度尺寸 ①型腔的深度尺寸 （2）型腔深度与型芯高度尺寸 ①型腔的深度尺寸 （2）型腔深度与型芯高度尺寸 ②型芯的高度尺寸 （2）型腔深度与型芯高度尺寸 ②型芯的高度尺寸 （3）中心距尺寸 塑件上两个孔的中心距为Cs，公差为±△/2 ，塑件的平均尺寸为Cs （3）中心距尺寸 （4）型芯或成型孔到成型面距离 ①凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离 （4）型芯或成型孔到成型面距离 ①凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离 ②型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离 ②型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离 4.成型零件工件尺寸计算示例 　　　制品如图4—46 所示，材料为ABS。现计算确定模具凹模内径和深度、型芯直径和高度以及两小孔的中心距及小孔直径，步骤如下： 　　　(1)定模塑收缩率 　　　(2)明确制品尺寸公差等级，并将尺寸换算为规定的形式 　　　(3)成型尺寸计算 图4—46 制品的尺寸 （1）定模塑收缩率 从p215表7.1查知，ABS的收缩率为0.3-0.8％。在此取平均收缩率作为模塑收缩率，即： 图4—47 工作尺寸的标注方法 例 取塑件的计算收缩率为1％－3％，求凸凹模构成的型腔的尺寸。 方法2——公差带法 以在塑料收缩率最大时满足塑件最小尺寸要求，计算出成型零件的工作尺寸，然后校核塑件可能出现的最大尺寸是否在其规定的公差带范围内。 按最小塑料收缩率时满足塑件最大尺寸要求，计算成型零件工作尺寸，然后校核塑件可能出现的最小尺寸是否在其公差带范围内。 (1)型腔与型芯径向尺寸 ②型芯径向尺寸 考虑脱模斜度后径向尺寸的计算 型腔径向小端尺寸 大端尺寸 (2)型腔深度与型芯高度 ①型腔深度 ②型芯高度 ②型芯高度 （3）中心距尺寸 例 取塑件的计算收缩率为1.8％－2.2％，求凸凹模构成的型腔的尺寸。 Lm Smax(Ls-△) Ls △ δ z δ c (Ls-△＋δ)Smin δ 带入 验算式 计算公式 Lm Smin(Ls＋△) Ls △ δ z δ c (Ls＋△－δ)Smax δ 验算式 计算公式 型芯径向大端尺寸 小端尺寸 Hm δ z SminHs △ Hs Smax（Hs－δ） δ 计算式 验算式 hm hs Smin（hs＋△） △ δ z Smax(hs+△-δ) δ hm δ z Smaxhs hs △ Smin(hs+ δ) δ △ δ z δ j δ j + Cm＝（1+Scp）Cs * * （4）模具安装配合的误差δj 塑件的平均尺寸为 设塑料平均收缩率为Scp （Scp＝（Smax＋Smin）/2） 型腔的基本尺寸为LM，制造公差为δz，则型腔平均尺寸为 型腔磨损为最大值的一半 ，则型腔尺寸为 根据LM＝LS＋LSS，则型腔的平均尺寸为 取δz＝Δ/3，δc＝Δ/6 塑件的内孔基本尺寸为ls，公差值为Δ，则塑件的平均尺寸为 设塑料平均收缩率为Scp 型腔的基本尺寸为lM，制造公差为δz，则型腔平均尺寸为 型腔磨损为最大值的一半 ，则型芯尺寸为 根据LM＝LS＋LSS，则型芯的平均尺寸为 取δz＝Δ/3，δc＝Δ/6 塑件高度尺寸为Hs，公差值为Δ，则塑件的平均尺寸为 ， 塑料平均收缩率为Scp 由此，型腔的平均尺寸为 型腔深度尺寸为 Hm,制造公差为δz，则型腔平均尺寸为 塑件内孔深度尺寸 hs，公差值为Δ，则塑件的平均尺寸为 ， 塑料平均收缩率为Scp 由此，型芯的平均高度为 型芯高度尺寸为 hm,制造公差为δz，则型腔平均尺寸为 塑料平均收缩率为Scp，则型腔上中心距平均尺寸为 Cs＋ScpCs 型腔中心距尺寸为Cm ， 制造公差±δz/2，则平均尺寸为 Cm