桥桩基施工组织设计.doc

目 录 一、工程概况 二、施工组织情况 三、施工机械情况 四、施工前期准备工作 五、施工方案及主要工艺流程 六、施工进度计划 七、工程质量保证体系 八、安全保证体系 九、环境保护措施 大桥桩基础施工 一、工程概况K0+668.5主线号桥，）二、施工组织情况 （1）项目部组织 职 位 负责人 本项目所担任责任 项目经理 对项目方案有决策权和生产指挥权，对工程全面负责 项目总工 对项目提供合理方案，对工程质量有权监督，对工程质量负责 生产副经理 对本项目现场生产、质量负责 质检负责本项目的现场质检，对工程质量负责 试验工程师 负责本项目原材料试验及砼配合比设计及现场抽样试压 测量工程师 负责本项目的测量，轴线定位及高程的测定 安全工程师 负责全面安全工作 环保工程师 负责全面环保工作 （2）该桥桩基由桩基处施工 施工处下设灌注桩班、模工班一个、钢筋、预应力班、桥梁安装班机械维修班。 施工共投入施工管理人员6人，钢筋加工及制作8人，砼施工12人，桩基施工50人，施工处开工前严格施工程序，明确质量要求，制定生产岗位责任制，加强现场管理，确保工程质量三、施工机械、设备情况. 桩基施工计划按进度安排逐步投入以下主要设备，并将根据工程进度的需要作相应的调整，以保证桩基施工的需要： 序号 设备名称 型号 性能指标 数量 新旧度 1 砼搅拌机 JQYm3/h 2 95% 2 砼搅拌运输车 JC60 6m3 2 100% 3 砼输送泵 HBT60 60m/h 1 95% 4 钢筋切割机 GQ-40 40mm 2 85% 5 钢筋弯曲机 GW-40 400mm 2 80% 6 电焊机 BX2-500 28KW 3 90% 7 空压机 VY-121-B 12m3/min 10 90% 8 振动棒 φ50mm 6 100% 9 备用发电机组 TFXV 120kW 1 90% 10 潜水泵 扬程50m 2 95% 11 装载机 2.2m3 1 80 12 自动计量天平 1 95% 13 吊车 25t 1 80% 四、施工前期准备工作 1、测量放样（导线点、水准点成果表附后） a、交桩后，用全站仪及水准仪对坐标控制点、水准点进行复核、补设，成果符合要求，并采取了保护措施。 b、砼浇筑由砼拌和站提供。 2、试验（成果表附后） 施工所需的标准试验及工艺试验均已完成并经批复（附后） a、桩基C25砼：采用2.5水泥配制，粗集料采用级配良好的碎石，控制粒径在4.75～26.5mm之间，细集料采用级配良好的中砂。 b、钢筋按计划要求进场，并经试验合格。 3、施工处及施工现场准备情况 施工处采用，现场材料堆放工棚已搭设完成。 4、炸药库准备情况 炸药库现已建成，能满足爆破作业需要。五、施工方案及主要工艺流程 （一）孔灌注桩施工 1、工艺工序：平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→清空→随时检查桩位中心是否偏离→钻进→清孔→钢筋笼制作→下钢筋笼→下导管→浇注混凝土→凿桩头→无破损检测 2、场地：钻机操作范围要求平整坚实，有足够的排水排泥浆渠道，其高程应高于施工期间河道的水位。排浆水道需取得有关部门的同意，不得对周围环境产生破坏、干扰。如设临时排浆渠道，完成后，应按要求清理恢复原貌。 3、孔口护筒 ① 护筒应选用钢板或钢筋砼制成，便于提拔。 ② 护筒的内径应比设计桩直径大20-40厘米。 ③ 护筒高度应视水位和钻孔机类型而定，一般不得小于2米。埋置后，护筒顶应高出施工水位1.5-2.0米，高出地表面至少30厘米。护筒底应埋到坚实层内0.5-1.0米。 ④ 护筒的埋设，护筒的平面位置与垂直度准备与否，护筒周围和底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量有重大影响，必须高度重视，细心埋设，护筒中心轴线与桩位中线偏差大得大于5厘米；护筒壁应严格保持垂直，偏斜不得大于1%。 ⑤ 施工时护筒应固定在桩顶以上，施工后应及时提出桩外，不经监理工程师批准，不得将护筒放在桩内。 4、护壁泥浆： （1）按照钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，开工前应准备数量充足和性能良好的粘土或膨润土和添加剂。 （2）粘土一般要求塑性指数大于17，外观鉴定取样用刀切割面光滑，调制泥浆应根据钻孔方法与地层情况采用相应的指标，在一般地层情况下，应满足下表基本要求。 相对密度r 粘度（秒） 静切力 含砂率（%） 胶体率（%） 酸碱度（ph） 1.05-1.20 16-22 1.0-2.5 8-4 ≥98-10 反循环钻主要考虑前2项指标,并可取用低限.对松散易坍地层应加大相对密度粘度、静切力，胶体率指标，进一步降低含砂率、失水率指标。当粘土不能调出合格泥浆时，可掺加添加剂或膨润土粉末，以达到指标要求，具体掺加量应通过试验