水泥稳定碎石底基层施工技术方案_-_副本.doc

目 录 一、编制依据 1 二、编制原则 1 三、适用范围 1 四、工程概况 1 五、施工准备 2 五、操作工艺 4 六、质量标准 9 七、成品保护 10 八、质量保证措施 11 九、安全保证措施 18 十、环保措施 19 水泥稳定碎石底基层施工技术方案 一、编制依据 1、****段招标文件及施工设计图纸。 2、现场勘察、施工调查所获得的资料。 3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004、《公路工程集料试验规程》（JTG E42—2005）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ095—95）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）和两阶段施工图设计及相关文件为依据。 4、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与铁路、高速公路、城市交通工程建设所积累的宝贵经验。 二、编制原则 1、保证施工质量的要求； 2、保证施工工期的要求； 3、保证施工安全、环境保护的要求。 三、适用范围 水泥稳定碎石底基层适用于新建公路的半刚性路面结构。 四、工程概况 五、施工准备 技术准备 1、集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。 2、对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求 3、选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的施工配合比。 4、详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行二级技术交底。 5、做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。 6、制定关键工序控制措施和雨季施工措施及夜间施工措施。 7、对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。 8、测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。 9、本项目底基层厚度为18cm，采用两台摊铺机梯队摊铺一次摊铺成型。 施工设备 生产设备：XC600型水稳拌和楼1套、LW521F装载机4台。 施工设备：ABG423水稳摊铺机2台、25T自卸式车、压路机8台、8T洒水车2台等。 测量器具：全站仪1台、水准仪2台、卡尺4把、钢钎100根、钢丝线200m等。 水稳拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；其他各施工均应做好调试，在试验段施工前宜在拌和站场地内或其他非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。 试验检测设备 试验检测是工程质量控制的重要手段，它贯穿于施工的全过程，除了钻芯机、3m靠尺外，主要试验检测仪器如下表： 主要试验仪器表 仪器名称 规格型号 数量 压力试验机 2000KN 1台 压力试验机 300KN 1台 水泥净浆搅拌机 NJ-160 1台 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1台 水泥胶砂振实机 ZT96 1台 水泥标准养护箱 YH-40B 1台 水泥细度负压筛析仪 FSY-150B 1台 沸煮箱 FZ-31A 1台 水泥抗折试验机 DYE-300S 1台 烘箱 4台 材料准备 原材料按规定进行检验。 水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。 作业条件 完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。监理工程师签认批准。 在正式开工前，需进行试验段施工，确定机械拌和、摊铺、压实等技术参数 五、操作工艺 工艺流程（见下图） 施工准备→水稳碎石混合料拌制→混合料运输→摊铺机摊铺、压路机碾压→试验室检测压实度→设置横缝→养生→成品检验。 工艺流程图 操作方法 准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。 施工放样 在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 水稳碎石混合料拌制 拌和站采用具有自动计量系统的设备，计量精度已检验合格满足规范要求，拌和能力为450T/h满足施工要求。 拌和前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。 为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。 试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。 拌和站设专人对混合料含水率进行实时监控，试验室配合拌和站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。 设专人