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玻纤毛丝产生的原因及控制 摘 要：从玻纤生产各工序出发，并以浸润剂技术为重点，分析 了玻纤毛丝产生的原因，总结了一些来自生产实践的右减少毛丝危害 的措施。通过采用性能良好的成膜剂、润滑剂；保持原丝一定的含油 率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度等措施有效地减少了毛丝的产生。 0 前 言 毛丝现象一直是困扰玻纤生产的重要问题。解决毛丝问题实际上 是一个系统工程，从浸润剂到拉丝、烘干、退解、织造，每道工序均 有许多值得关注的细节，但在生产中往往容易忽视。 引起玻纤毛丝的原因很多，从生产工艺角度来分析有：拉丝张力 过大及不匀、烘干工艺或原丝筒调制工艺不当等。从浸润剂角度来分 析有：成膜剂性能不好、浸润剂含量偏低、润滑剂不够等。但根据工 厂生产中常用的方法，首先从引起毛丝的最表观现象，如原丝集束不 良、散丝、粘并、不耐磨等直接影响玻纤制品毛丝的因素着手，由表 及里，从工艺及浸润剂综合考虑并剖析毛丝产生的原因。 本文主要从浸润剂技术的角度来阐述解决毛丝的措施，并借此抛 砖引玉，以期引起大家的重视和讨论。本人所述观点如廖误，望行业 前辈们指正。 1 毛丝的危害 由于玻纤高模量、低伸长率，加工过程中易产生高张力，从而发 生脆性断裂。无碱纤维脆性最小，中碱次之。玻纤纱断裂时，一个断 裂点形成两根毛丝。从毛丝的形态来分还可分为长毛丝、短毛丝、绒 毛、毛团等。毛丝除影响产吕外观、污染环境外还可造成以下危害。 (1)在层压板制品中，玻纤毛丝存在会破坏层间绝缘性，使电绝 缘制品易被击穿且其它电气性能大幅度下降。如对印刷线路板玻纤基 布(如7628 布)，少量毛丝即可造成电路异常。 (2)缠绕纱毛丝严重会造成继纱并堆积在胶槽中，影响工艺性能， 同时降低制品质量。 (3)拉挤纱的毛丝及断裂的单根纤维不能顺利也通过拉挤模具并 模口积累造成断纱。 (4)土工格栅用无捻粗纱如存在毛丝，则在经编机纬纱高速排布 时，在导纱钩处造成拉毛、拉散、断裂。 (5)单丝涂塑窗纱用玻纤细纱和长纤增中热塑性塑料用玻纤长， 对纱的光洁度、完整性和集束性要求很高，稍有毛丝即不能正常生产。 (6)短切毡用纱、喷射纱、SMC 纱等，由于毛丝的存在会造成切 割不良，堆高缠辊等现象，大量毛丝引起毛团，严重影响 SMC片材及 短切毡质量。 2 毛丝产生的原因及解决措施 毛丝(fuzz)、毛团(spherulites)、绒毛(fluffs and clumps,一 般指织物)均为这一现象的衍生物，产生的原因一致。主要成因有以 下几点。 2.1 原丝浸润剂含量偏低 原丝浸润剂含量(通常称为原丝含油率，LOI)偏低会造成原丝集 束不良，产生散丝或原丝开裂现象(splitting defects)，破坏了原 丝的完整性，单根散丝极易磨断磨毛，出现大量的毛丝。 造成原丝含油率偏低的主要原因之一：实际生产中，在集束轮及 排线器上以适当雾化很细的水雾喷水并不影响原丝的含油率，但拉丝 时的喷雾水量及雾化程度过大，尤其是施加于排线钢丝上的原丝的含 油率。据某厂测定，在钢丝排线器喷雾过量和不喷雾两种情况下，原 丝含油率可相差一倍。解决措施：一般认为软质纱及纺织纱由于成膜 剂为不干膜，钢丝排线器处可不喷雾。需喷雾时喷雾头质量要高，雾 化细，没有水珠。同时水压要高(0.3MPa以上)，对 1600 孔漏板隔板 下面装两个扇形喷嘴，水量5L/h。性能好的喷雾头雾滴直径在 50μm 左右。 造成原丝含油率降低的主要原因之二：单丝涂油器石墨辊缺少浸 润剂，出现鱼眼、花辊、泡沫等现象会造成含油率偏低。解决措施： 出现鱼眼和花辊的问题首先要检查浸润剂各组分中不亲水(油性)组 份的用量是否过大，是否成膜剂乳液稳定性差，易粘附。如为上述问 题，适当进行浸润剂配方调整或在浸润剂中适当添加渗透剂。如非上 述原因，就要及时清洗或更换涂油器石墨辊。浸润剂泡沫过多，同样 会使原丝含油率偏低，必要时要施加极少量的消泡剂。 另外其他原因也会造成含油率，产生毛丝问题。如对硬质纱用浸 润剂而言，浸润剂成膜快、易结皮，也会降低含油率。所以涂油器槽 温度不能太高，要防止水分过多挥发，造成成膜快、易结皮的问题。 浸润剂迁移会造成原丝筒内层含油偏低。浸润剂配方中水溶性物质越 多，迁移越大。这种情况可通过调整浸润剂配方中的水溶性物质比例 来进行改善，同时要注意成膜剂对玻纤粘结力强则不易迁移。 为