焦炉砌筑施工技术核心技术调查报告.doc

核心技术调查报告 进入新世纪，经济全球化进程明显加快，科学技术发展突飞猛进，世界经济正在发生重大而深刻的变革。随着我国加入世贸组织及国内经济、科技改革的不断深化，市场的开放程度将越来越高，市场机制对资源配置的基础性作用进一步强化，技术创新与机制创新和管理创新精密结合成为企业提高国际竞争力的重要内容，企业技术创新体系成为现代企业制度的重要组成部分。 为了迎接所面临的机遇和挑战，我们以企业利益为目标的原则，加强科技开发能力，提高自己的核心技术水平。我公司施工的义安实业200万t/a机焦工程1#焦炉为JN60-6A型、炭化室高6M、55孔,双联火道,废气循环,煤气下喷的单热式焦炉,炉体结构部位的管洞沟槽缝密布,其耐火砖砌筑量约16500吨,砖型约600种.我们对焦炉砌筑采用了’先立炉柱后砌筑’的先进工艺和’定位配列定点砌筑’的先进施工方法,此项技术在国内同类技术中处于领先水平.掌握此项技术的工程技术人员都是我公司的业务骨干,学历全部为大专以上,平均年龄32岁.通过1#焦炉的砌筑,我们总结出一套自己的工艺和方法,但它并非完美无缺,无可挑剔.今后,我们将在焦炉施工实践中不断探索,认真研究努力创新,不断地完善我们的工艺和方法,真正做到以我为主,博采众长,融会贯通,自成一家,形成自己的品牌和优势. (后附主要施工方法) 一、施工准备 1.技术准备 1.1图纸会审 1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。 1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。 1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。 1.2耐材、辅材加工计划 根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。 1.3工程技术交底工作 根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 2.预砌筑 2.1预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。 2.1.1检验设计是否合理及其正确性。 2.1.2找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 2.1.3选择更佳的施工方式和施工顺序。 2.1.4确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 2.1.5检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内， 并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。 2.1.6选择清扫保护的方法及措施。 2.1.7检验泥浆的施工性能。 2.2预砌筑的场地 要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。 2.3预砌筑的部位 预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。 （1）小烟道预砌筑全数层 (见图5) 一道主墙 一道单墙 一道主墙 （2）蓄热室预砌筑10-17层 一道主墙 一道单墙 一道主墙 格子砖预放。 （3）斜道预砌筑全部8层 （见图6） 二道主墙 一道单墙。 （4）燃烧室预砌筑各特殊结构层（见图7） 一个燃烧室 为两半墙至中心 （5）炉顶预砌筑，看火墙两道，上升管、加煤口各一个（见图8）。 图5 小烟道及蓄热室预砌筑图 图6 斜道预砌筑 图7 燃烧室预砌筑 图8 炉顶预砌筑 2.4预砌筑的记录 每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作为解决问题的依据。 3.现场准备工作 3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。 3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。 3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。 3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。 二．焦炉砌筑施工 施工顺序 1.1焦炉各部位结构（见图9） 1.2炉体砌砖顺序（见图9） 1.3施工总流程图（图10） 图10 总施工流程图 图11焦炉测量放线控制图 图12焦炉几何尺寸控制图 2.测量放线 2.1焦炉基本尺寸控制 焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图11焦炉测量