连续筛板塔乙醇-水精馏工艺流程和主体设备设计.doc

前 言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，可采用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差较大。精馏是传质分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可见，单有精馏塔主体还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个精馏操作。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中都得到了广泛的应用，因此我们进行板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 目 录 前 言 1 摘 要 6 Abstract 6 第一章 设计概述 7 1.1 塔设备在化工生产中的作用与地位 7 1.2塔设备的分类 7 1.3板式塔 7 1.3.1泡罩塔 8 1.3.2筛板塔 8 1.3.3浮阀塔 8 第二章 设计方案的确定及流程说明 10 2.1 塔型选择 10 2.2 加热方式 10 2.3 选择适宜回流比 10 2.4 回流方式 10 2.5 操作流程 10 第三章 塔的工艺计算 12 3.1 塔的物料衡算 12 3.1.1查阅文献 12 3.1.2料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 12 3.1.3最小回流比及操作回流比R 12 3.1.4平均摩尔质量 13 3.1.5物料衡算 14 3.2 塔板数的确定 14 3.2.1用图解法求理论板 14 3.2.2全塔效率的估算 15 3.2.3实际塔板数 16 第四章 塔的工艺条件及物性数据计算 17 4.1 操作压强的计算Pm 17 4.2 操作温度计算 17 4.3 平均摩尔质量计算 17 4.4 平均密度计算 18 4.4.1液相 18 4.4.2．气相 19 4.5 表面张力 19 4.6 平均流量计算 20 4.6.1精馏段平均流量计算 20 4.6.2提馏段平均流量计算 20 第五章 板式塔的主要工艺尺寸计算 21 5.1塔经的计算 21 5.1.1精馏段塔经的计算： 21 5.1.2提馏段塔经的计算： 22 5.2.溢流装置的计算 22 5.2.1提馏段溢流装置的计算： 22 5.2.2精馏段： 23 5.3塔板布置 24 5.4.筛孔数n与开孔率 25 第六章 筛板的流体力学验算 26 6.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度 26 6.1.1干板压降相当的液柱高度 26 6.1.2气流穿过板上液层压降相当的液柱高度 26 6.1.3克服液体表面张力压降相当的液柱高度 27 6.2 液泛验算 28 6.2.1精馏段液泛验算 28 6.2.2提馏段液泛验算 28 6.3 雾沫夹带量的验算 29 6.3.1精馏段雾沫夹带量的验算 29 6.3.2提馏段雾沫夹带量的验算 29 6.4 漏液的验算 29 6.4.1精馏段漏液的验算 29 6.4.2提馏段漏液的验算 30 第七章 塔板负荷性能图 31 7.1 提馏段塔板负荷性能图 31 7.1.1液相负荷上限线 31 7.1.2液相负荷下限线 31 7.1.3雾沫夹带线 31 7.1.4液泛线 32 7.1.5 漏液线（气相负荷下限线） 34 7.2 精馏段塔板负荷性能图 35 7.2.1液相负荷上限线 35 7.2.2液相负荷下限线 35 7.2.3 雾沫夹带线 35 7.2.4液泛线 36 7.2.5漏液线（气相负荷下限线） 37 第八章 板式塔主体高度的设计 39 8.1 塔体的主要尺寸 39 8.1.1塔顶空间高度 39 8.1.2塔板间距 39 8.1.3开有人孔的板间距 39 8.1.4进料板空间高度 39 8.1.5塔底空间高度 40 8.1.6塔体总高度 40 第九章 主要接管尺寸计算 41 9.1进料管 41 9.2回流管 41 9.3釜液出口管 42 9.4塔顶蒸汽管 42 9.5塔釜蒸汽管 42 第十章 辅助设备设计定型 44 10.1数据与说明 44 10.2预热器计算 44 10.3全凝器计算 45 10.4冷却器计算 46 总结 48 致谢 49 参考文献 49 附录一 设计所需技术参数 49 附录二 乙醇—水系统t—x—y数据 51 附录三 筛板图 52 附录四 带控制点的工艺流程图 53 摘 要 设计一座连续筛板塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备