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制造过程中的可靠性 制造与可靠性的关系 影响制造中可靠性的因素 提高制造中可靠性的方法 制造与可靠性的关系 一个良好的产品，由于生产质量差，在使用过程中可能不可靠，这是人们的常识。 制造过程：把体现在纸面上的设计意图转变为具体产品的过程。 一般指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。 原则上讲，正确设计、正确制造的产品在正常的使用中是不会失效的。但是，所有的人工过程都是可变的，自动化的过程也是可变的，外购的零部件和材料也存在可变的特性。 生产实践表明，在质量管理中，质量波动（或质量变异）是不可避免的。加强制造现场的质量管理可以减少波动，但要消除质量波动是不可能的。生产质量控制主要关心的是以费用效能最好的方式测量控制并尽量减少这些变异。 为了切实保证制造质量符合设计的质量要求，力求减少产品质量的波动，一般采用制造现场质量管理的方法，制造现场的质量管理的核心是工序质量控制。 制造与可靠性的关系 过程变异类别 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都有存在许多变差的原因。产品间的差距也许很大，也许小得无法测量，但这些差距总是存在的。位于规定的公差的范围的零件是可接受的，超出规定公差范围之外的零