青石板铁矿选矿选矿试验报告.docVIP

XX矿冶研究院科学技术报告 有限公司 XX铁矿选矿 试验报告 XX矿冶研究院 20年月08日  目 录 1 前言 1 2 试验矿样及设备 1 2.1 试验矿样 1 2.2 试验设备 1 3 工艺矿物学研究 3 3.1 矿石化学成分 3 3.2矿石的主要矿物组成 4 3.3 主要矿物的产出形式 4 3.4 小结 5 4 弱磁-强磁-脱泥-反浮选流程试验 10 4.1磨矿细度试验 10 4.2 强磁选磁场强度试验 11 4.3 磁选机验证试验 12 4.4 粗精矿絮凝脱泥探索试验 13 4.5 脱泥沉砂阳离子反浮选试验 13 4.5.1 阳离子药剂种类试验 13 4.5.2 淀粉用量试验 14 4.5.3 YA-16用量试验 14 4.5.4弱磁-强磁-脱泥-阳离子反浮选流程试验 15 4.6 脱泥沉砂阴离子反浮选试验 17 4.6.1 阴离子捕收剂种类试验 17 4.6.2 NaOH用量试验 17 4.6.3 淀粉用量试验 18 4.6.4 CaO用量试验 19 4.6.5 捕收剂用量试验 19 4.7 弱磁-强磁-脱泥-阴离子反浮选流程试验 20 5 阶段磨矿-絮凝脱泥-阳离子反浮选流程 22 5.1 絮凝脱泥药剂组合对比试验 22 5.2一段脱泥磨矿细度试验 22 5.3 二段脱泥磨矿细度试验 23 5.4 脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验 24 6 配矿试验 26 6.1弱磁-强磁试验 26 7 现场磁选尾矿选矿试验 28 7.1强磁选磁场强度试验 28 7.2 脱泥磨矿细度试验 29 7.3脱泥沉降时间试验 30 7.4 脱泥沉砂浮选试验 31 7.5脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验 32 8 产品分析 34 8.1精矿化学成分分析 34 8.2粒度分析 34 8.3 沉降试验 34 8.4精矿过滤试验 36 9 结语 37 1 前言 公司为开发XX铁矿青石板矿段铁矿石，特委托XX矿冶研究院对其提供的铁矿矿样进行选矿技术研究。研究目的是根据该铁矿矿石特点及其共、伴生有价元素的关系，开发研究合理的选矿工艺流程。 XX矿冶研究院于2009年9月收到公司送来的铁矿石矿样，立即展开了选矿试验工作。通过对弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程与阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程进行对比，说明这两种流程均可以取得理想的选矿指标。弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程可以取得精矿产率为27.85%、品位TFe63.5%、回收率62.78%的指标，阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程可以获得精矿产率为31.59%、品位TFe61.23%、回收率68.64%的指标，对现场尾矿采用强磁选-絮凝脱泥-阳离子反浮选可以获得精矿产率为19.70%、品位TFe58.55%、回收率47.95%的指标。2 试验矿样及设备 2.1 试验矿样 试验所用代表性矿样由公司负责采取，其重量500kg、粒度≤30mm。按图2-1流程制备了-2mm试验矿样和矿样。 2.2 试验设备 (1) SX-8-10型箱式电阻炉，8kw，400×250×160 (2) XMB-67 Φ200×240mm棒磨机 (3) 鼓型湿式弱磁选机Φ400×300mm；表面场强≤159KA/m(2000 Oe） (4) 实验室夹板式强磁选机；齿板表面场强0～1193.7KA/m(15000 Oe) (5) SHP-700强磁选机；齿板表面场强0～1193.7KA/m（15000 Oe） (6) XCGS-73型磁选管Φ50 mm；场强≤240KA/m（3000 Oe） (7) 粒度检查筛：200目,孔径0.075mm；325目,孔径0.045mm； 400目,孔径0.038mm；500目,孔径0.030mm； 3 工艺矿物学研究 3.1 矿石化学成分 矿石的多元素化学成分分析结果分别列于表3-1，铁的化学物相分析结果列于表3-2。 表3-1 矿石的化学成分（%） 组分 TFe FeO Fe2O3 SiO2 TiO2 Al2O3 CaO MgO 含量 27.30 7.23 31.00 48.43 0.17 6.19 0.65 1.12 组分 MnO Na2O K2O P S Ig TFe/FeO 碱性系数 含量 0.079 0.085 1.10 0.33 0.12 2.64 3.78 0.03 表3-2 矿石中铁的化学物相分析结果（%） 铁 相 磁铁矿中铁 半假象赤铁矿中铁 赤(褐)铁矿中铁 碳酸盐中铁 硫化物中铁 硅酸盐中铁 合计 含量 9.09 5.93 9.11 0.11 0.16 2.90 27.30 分布率 33.30 21.72 33.37 0.40 0.59 10.62 100.00 由表3-1、3-2可以看出： （1）矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，