3台循环流化床锅炉SNCR脱硝技术协议.docVIP

1、技术规范 1.1 总则 1.2 技术要求 1..1 设计范围 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方向烟气中喷入，与烟气充分混合，选择性的将烟气中的N还原成N2和H2O，从而去除烟气中的x。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。 供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－设备在、冲洗和清扫过程中产生的（例如设备与管道等）应收集在脱硝装置的坑内，然后送至，不能将废水直接排放。 1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。 1.2.3 技术要求SNCR脱硝不增加烟气阻力； 脱硝装置设计在锅炉负荷0%-110%BMCR负荷范围内有效地运行； 采用SNCR烟气脱硝技术， 采用溶液作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 在锅炉%～10%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于0mg/ m3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于0mg/ m3（干基，6%O2） 1.2.3.5 脱硝装置的服务寿命为30年。脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于ppm； 1.2.3.7 氨水进厂卸料和储存系统按设计，其它系统按单元锅炉设计； 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置； 控制系统：烟气脱硝工程控制系统实现。 控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理 1.2.3.11 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率≥9%； 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行； 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求 1.2.3.14脱硝装置的检修时间间不增加锅炉的维护和检修时间。 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA； 1.3 厂址概况 1.3.1 地理位置 厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。中心经度117°39′49″、中心纬度35°53′13″。 1.3.2 气温 年平均气温12.6℃，平均最高13.4℃，最低11.4℃。极端最高气温39.5℃，极端低温气温-21.6℃。 1.3.3 气压 年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。 1.3.4 风 当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。 1.3.5 降水 年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。季节降水不均。 1.3.6 地震烈度 厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。该地区地震基本烈度为Ⅶ度。 1.4 设计参数 本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行正常负荷范围35t/h～78t/h,分离器入口烟气温度850～950℃，分离器入口烟气含氧量8%, NOX初始浓度250 mg/Nm3。 1.4.1可供给脱硝岛有关气源、 水源 、电源的参数 序号 名称 温度℃ 压力（MPa） 电压V 备注 1 工艺水（软化水） 常温 0.3 -------- 2 消防水 常温 0.6 -------- 3 生活水（市政