800万台核心配件工厂建厂方案.pptVIP

公司战略目标 企业愿景： 成为顾客与社会满意的企业 企业目标： 成为中国家电、汽车零部件行业最具竞争力的配套企业之一 公司理念 企业理念： 用心创造理想与感动 经营理念： 创新、专业、差异 管理理念： 以人为本、高效对称 工作准则： 以顾客为关注焦点 价 值 观： 责任、感动、共享 团队精神： 人心齐、泰山移 人 才 观： 心态积极、人品公正 勤奋敬业、技能良好 工作氛围： 快乐源自创造 质量管理 公司质量推进阶段 公司品质保证业务组织体系 技术及品质部业务组织体系 在产品开发阶段的质量保证—客户质量标准的识别 制造阶段质量保证 制造阶段质量保证 制造阶段品质管理 一、零部件一致性--① 一、零部件一致性-- ② 二、制造过程品质一致性--① 二、制造过程品质一致性--② 三、完成品的检查控制--① 三、完成品的检查控制--② 3.建立成品检验流程 ①.编制耐久指南、试验判定标准、专项试验作业指导书等。 ②.检验管理程序： ◇成品抽查管理办法  ◇标准样件管理规定 ◇成品检验管理办法 ③.监视与测量装置的管理。 ④. 不合格品管理程序： ◇产品停止出厂管理规定 ◇完成品不合格品处置(返修)管理规定 成品检验品质不良品经返修后，由专人、重点进行：再次完检确认！ 四、品质改善 --① 五、品质团队的建设 六、售后服务阶段质量保证 LevelⅡ ‘质量保证级’ Level Ⅲ ‘预防级’ Level Ⅳ ‘完美级’ 通过检验来维持质量 缺乏质量意识和 专业知识 对质量的要求 仅限于废品率 和返工率 高管层不参与 质量活动 LevelⅠ ‘检验级’ 质量保证活动 贯穿生产过程 注重生产过程 的稳定性 质量保证的职 能集中 有较明晰的 质量目标 质量保证活动 有专业的人员 来处理 - 注重开发阶段 大量采用“质量 设计”和“预防 措施” 注重质量问题 “源头”的根本 解决 将质量职责 授权到所有的 职能领域 引入 “跨职能 工作组” 参与 开发过程 高层管理者设定 零缺陷的质量目标 各部门和层次各自 制定零缺陷的质量 目标 最高管理者参与 质量管理活动 质量改进不仅针对 设计,还扩展到所 有部门，形成核心 企业文化 说明: 我们公司属新筹建的企业，致力于建立LevelⅡ 的质量保证水平，五年内达到Level Ⅲ的水平; 公司年度质量控制指标 （客户发现不良数/产品交付总数）*1000000 客户拒收率（PPM） 1—（抽查不合格数/抽查总数*100%） 电热管一次抽查合格率 1—（电热管报废数/电热管生产总数*100%） 生产一次合格率 1—（过程不合格批次/入厂合格批次*100%） 原材料使用合格率 1—（入厂不合格批次/入厂总批次*100%） 原材料入厂合格率 电热管 （客户发现不良数/产品交付总数）*1000000 客户拒收率（PPM） 1—（抽查不合格数/抽查总数*100%） 成品纸一次抽查合格率 1—（护角报废数/护角成型总数*100%） 护角一次下线合格率 1—（蜂窝板报废数/蜂窝板成型总数*100%） 蜂窝板一次下线合格率 1—（过程不合格批次/入厂合格批次*100%） 原材料使用合格率 1—（入厂不合格批次/入厂总批次*100%） 原材料入厂合格率 蜂窝纸 （客户发现不良数/产品交付总数）*1000000 客户拒收率（PPM） 1—（抽查不合格数/抽查总数*100%） 产品一次抽查合格率 1—（冲压报废数/冲压产品总数*100%） 一次冲压合格率 1—（过程不合格批次/入厂合格批次*100%） 原材料使用合格率 1—（入厂不合格批次/入厂总批次*100%） 原材料入厂合格率 钣金产品 （客户发现不良数/产品交付总数）*1000000 客户拒收率（PPM） 1—（抽查不合格数/抽查总数*100%） 产品一次抽查合格率 1—（过程产品报废数/产品出模总数*100%） 生产一次合格率 1—（过程不合格批次/入厂合格批次*100%） 原材料使用合格率 1—（入厂不合格批次/入厂总批次*100%） 原材料入厂合格率 注塑产品 计算公式 质量指标 品种 质量目标：技术引领行业，成为标杆企业 1.负责制造过程、零部件成品品质保证； 2.QC活动的开展。 保证零部件/产品的存储质量，及时提供给制造部门，提供合理、规范、科学的物流管理；