高温ECAE处理镍钛合金的热塑耦合有限元模拟及其优化的研究.pdf

上海交通大学硕士论文 摘 要 高温 ECAE 处理镍钛合金的热塑耦合有限元模拟及优化研 究 摘 要 NiTi 合金具有优良的形状记忆效应和伪弹性，在航空航天，机电，化 工，生物医学等领域得到了广泛的应用。但是，NiTi 合金的强度高，低 温塑性差，通过常规工艺难以使其获得优异的综合性能。近年来，利用 等径转角挤压（Equal Channel Angular Extrusion ，以下简称ECAE ）对镍 基合金在高温下进行加工处理取得了一定成效。但是，合金经 ECAE 处 理过程中，其变形规律复杂，并难于观测变形过程，挤压工艺上尚未有 明显改进，极大地限制了该工艺方法获得工业化应用。 本论文在 NiTi 合金高温 ECAE 的实验基础上，利用有限元法对整个 ECAE 加工工艺从前期试样预热，到挤压的整个过程进行了完全的有限 元分析，取得了一系列原创性的研究成果。 第一，利用有限元法模拟了 NiTi 合金棒料在前期加热过程，并进行 了简单的理论计算。模拟结果表明：10mmX10mm 试样加热时间为 28 分钟能够满足后续挤压试验的温度要求；在加热炉温为 770℃的前提下， 试样心部温度前期上升很快，而在 1200s 后上升现象则不明显；试样在 加热炉中加热时间超过 800s 后其内部温度分布即趋于均匀，为后续有限 元模拟假设初始均匀温度场提供了依据。有限元模拟得到的加热时间与 理论计算结果一致。 第二，试样在进行挤压前停留在模具上的时间（停驻时间）对 ECAE 有重要影响。在试样预热温度为 750℃，模具温度为 500℃进行 ECAE 时，一般总用时间不宜超过 6s ；同时，停驻时间在2s 以内不会对ECAE 结果产生明显影响。 第三，基于大变形热塑性耦合有限元法建立了 NiTi 试样 ECAE 试验 的三维有限元模型，模拟了在外接圆弧角Ψ和模具内角 Φ均为 90 °时不 III 上海交通大学硕士论文 摘 要 同摩擦系数下的 ECAE 过程。结果表明，不论在有无摩擦情况下，沿着 三个方向的截面上的等效应变分布都不均匀；随着摩擦系数的增大，试 样内部的等效应变不均匀程度有所减小，而挤压所需的最大挤压力急剧 增大。 第四，挤压变形热对挤压结果产生了重要影响。热塑性耦合有限元分 析结果表明：试样在挤压过程中因塑性变形热造成的高温区，与实验观 测到的试样表面发生氧化的位置一致，证实了有限元分析的有效性。因 此，在进行高温非等温 ECAE 时需要考虑热的影响。 第五，首次建立了新的近等径转角挤压模型(Near Equal Channel Angular Extrusion ，简称 NECAE) ，并用于 NiTi 的有限元挤压模拟。结 果表明：相比于同等条件下的 ECAE 方法，NECAE 处理后的试样主要 变形段等效应变分布更均匀，同时挤压力曲线振幅较小，表明该方法可 以起到减小模具受冲击的效果。 本文通过计算机数值模拟分析方法，对 NiTi 合金挤压的预热过程和 停驻时间进行了有限元分析；建立了热塑耦合的 ECAE 有限元模拟，分 析了不同摩擦系数下合金试样内部的变形分布；提出了新的 NECAE 挤 压模型，并用于 NiTi 合金热塑耦合有限元模拟。研究结果促进了高温 ECAE 工艺研究，能够为改进 NiTi 合金乃至其他低温难加工合金（如铝 青铜合金）的高温挤压成形工艺提供优化方案，同时为类似热塑性耦合 有限元分析提供技术支撑，有利于促进 ECAE 技术工业化应用。 关键词：NiTi 合金，高温，等径挤压，近等径挤压，热塑性耦合，有限 元法 IV 上海交通大学硕士论文