制作、防腐工程施工组织设计.docVIP

施工组织设计 1 编制依据 1.1 工程招标书 1.2 国家现行相关标准 《煤矿安全规程》2004年版。 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81-2002，J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 MT5010-1995《煤矿安装工程质量检验评定标准》 JGJ82-1991《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB1720-1989《漆膜附着力测定法》 GB9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 1.3 中煤第五建设公司《质量手册》及《质量保证体系文件》。 2. 编制范围 2.1 滕东生建煤矿主井井架制作、防腐、安装工程。 3 编制目标　 3.1 工程工期 3.1.1 开工时间：合同签定及施工图纸到位3日内开工。 3.1.2 竣工时间：58日历天。 3.2 质量目标 达到优良工程标准，争创优质工程。 4 工程概况 5 制作、防腐工程施工组织设计 4.1 施工准备 4.1.1 技术准备：施工前技术人员与甲方、设计人员监理充分沟通，了解设计意图，并审核施工图，制订加工工艺方案，根据施工图及合同对钢结构质量，工期要求编制，施工方案经厂总工程师审核批准后，下发生产单位。 4.1.2 根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，设计制作部分工装夹具。 4.1.3 组织工艺实验，如焊接工艺评定等试验，作为制订工艺规程及指导生产的依据。 4.1.4 人员培训：所有参加本工程的施工人员，施工前必须接受安全、质量知识培训。 4.1.5 各种机械设备进行调试，并验收合格。 4.1.6 量具检定：量具必须经计量室检定，校准合格后方可用于本工程施工。 4.2 确定项目负责人 4.2.1 结合我单位井架工程生产实际经验，实施项目负责制，项目负责人下设专职技术生产、安全、质量管理等负责人员。 4.2.2 由各专业负责人制定井架加工工艺、焊接工艺，编制材料采购计划，编制生产工期及进度保证措施，安全施工措施，质量手册和检验大纲。 4.3 材料采购及进场 4.3.1 钢材进场：检查质保书，中文标志及检验报告，应符合现行国家标准和图纸设计要求。检验报告应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量等项目。厚度≥10㎜以上者，要有超声波探伤报告。采用Z向性能钢时，材料应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》之规定，并具有冷弯试验及0℃冲击韧性的合格保证。 4.3.2 材料的复验 4.3.2.1 对采购进厂的钢材品种，规格、数量进行复验。 4.3.2.2 按现行国家相应标准验证钢板、型钢的表面质量及尺寸，每种规格抽查不少于5处。 4.3.2.3 按合同要求和现行有关标准在甲方、监理的见证下，按规格、按生产批号进行现场取样，送至质量监督局进行检验，并向甲方和监理提供检验报告。 4.3.2.4 如有材料代用要向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后使用。并附有质量证明的申请书（技术核定单）。 4.3.3 焊接材料进场 4.3.3.1 严禁药皮脱落，焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝进场。 4.3.3.2 焊接材料和集中管理，放置在专用仓库，库内保持干燥、通风。 4.3.3.3 焊接材料要验证其品种、规格、数量及质保书，中文标识及检验报告。 4.3.3.4 焊接材料的复验：在甲方监理的见证下，取样送至质量监督局检验，并向甲方和监理提供检验报告。 4.3.4 螺栓：螺栓应符合相关标准要求采购进场，并具有质保书、检验报告。 4.3.5 涂料：涂料应按图纸要求采购进场，并具有质保书、检验报告。保证各项技术指标符合相关国家标准和设计要求，严禁过期，变质，结块失效的涂料进场。 4.4 工艺评定试验及工艺性能试验 按照图纸、合同要求和现行相关国家标准进行工艺评定试验和工艺性能试验。 焊接工艺评定：根据图纸中被焊接的材料及焊逢形式，选取焊接工艺参数，制作试件。对接焊逢试件经铣、刨加工后送质检部门进行拉伸试验。保证试验结果达到设计要求，角焊逢试件经超声波探伤后，保证达到图纸要求，经试验，评定后的焊接工艺参数作为工艺卡编制的依据，现场焊接操作必须严格遵守执行。 4.5 参加本工程的机具 表一 参加本工程设备明细 设备名称 设备型号 数量 设备能力 10T桥式起重机 10T 1 5T桥式起重机 5T 4 20T桥式起重机 20T 1 16T汽车起重机 QY16A 1 型钢带锯机 GC-35 2 数控等离子切割机 SDYQ-50Ⅲ 1 多头直条切割机 GZ-4000 1 半自动切割机 CG1-30 4 摇臂钻床 Z30410 2 摇臂钻床 Z60