华达呢织物染整加工-工程设计论文.doc

第1章 设计任务及工艺流程 1设计任务 学院：纺织与材料学院 专业: 轻化工程 填表时间：2014.11 姓 名 班 级 轻化 学号 题 目 华达呢织物染整加工 织 物： 华达呢 染 料： 酸性媒介染料 功能整理： 易去污 工程设计提纲： 1 流程设计及工艺流程 2 染整工艺设计 特色与创新： 1．采用了较成熟的环保工艺流程； 2．采用了新型的染整设备。 2 工艺流程 原布准备→煮呢→染色→吸水→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→烧毛→煮呢→烘呢（加柔软剂）→中检→给湿→罐蒸→烫呢→成品检验→酸性媒介染料染色→水洗→烘干→易去污整理→检验成品→包装 第2章 染整工艺设计 （一）风格特点 采用2/2斜纹组织制的，是移植毛华达呢风格而制成的棉型织物，质地厚实而不发硬，耐磨而不易折裂，正反面斜纹方向相反，斜纹角度为63度左右，织纹突出而细致。 1、原布准备 坯布规格： 经纱 28tex×2 纬纱 15tex×2 克重 100g/m2 门幅 145cm 缝字：在匹头或匹尾缝上权码（品等、色号、纱批号、匹号、匹长、匹重） 修补：对生坯上的疵点进行修补 擦油污锈渍：毛织物上沾污的油污和锈迹要洗干净，否则将影响成品质量。 2、煮呢 目的：a、消除在纺织加工过程中因受力不匀产生的鸡皮皱、核桃纹等。 b、消除绳状洗呢产生的折痕。 c、提高了织物的染色性能，有染前加工的效应。 d、改善了织物的手感（滑、挺）和外观。 影响煮呢的工艺因素 温度、时间、PH值、张力、压力、冷却方式。 工艺内容： 呢速 25米/分 温度 85℃ PH值 7 助剂 10g/l 煮呢常见疵病与克服方法 常见疵病 克服方法 水印 按产品要求掌握压力、温度，卷绕时张力要均匀。 呢面不平整、 鸡皮皱、呢面歪斜、折痕等 煮呢时的张力，压力宜适当加大，温度宜偏高些，时间宜长些。 搭头印 缝头要缝接平齐，缝线宽度1.5cm左右，进机操作进搭头要平伏，较厚实的呢头在浸热水后，并搓揉至软，以利于搭头平伏。 边深浅 上机卷绕时布边要卷齐，保持在一定直线上，有边字的织物，卷绕时可交叉进行，交叉幅宽2~3cm。一般在卷绕完毕后，包布至少应比布边宽8~10cm。 沾色、头尾差等 做好机台清洁工作，经常清洗包布，防止互相沾色。 3、染色 工艺流程：染色→固色→皂煮→水洗 染色处方 活性染料（owf） 1% 元明粉（g/l） 50 碳酸钠（g/l） 15 温度（C） 80 浴比 1：50 工艺曲线： 元明粉、碳酸钠分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。选择好的工艺路线、染色温度、升温速度、ph值、元明粉、碳酸钠的用量、加入方法，将直接影响染色效果、产品质量，应充分注意。 4、吸水 a、 目的 去除织物经染色或湿整理后所含的水分，提高干燥效率，节约能源。 b、 常见疵病 磨损破边、破洞油污色渍、脱水不匀 c、 克服方法 上机前要检查脱水机的机体是否光滑，装机要均匀整齐，不能将呢坯互相错乱压紧。机器、工作台等需保持清洁，特别是匹染织物脱水后，应及时做好各道机器的清洁工作，才可进行浅色织物的脱水。 5、 烘呢 目的：毛织物经过湿整理加工，进入干整理之前，都需将潮湿的呢坯烘干。在干燥织物的同时，兼有拉幅作用，平整织物，控制幅度，使之达到成品规格 a、 影响烘呢的工艺因素 主要有温度、张力和车速，要加以控制。 b、 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。 c、工艺内容 烘干定形温度为130℃，开幅150cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅153~155cm，电刷超喂10%，室温，一浸一轧。 6、中检 a、 目的 　将湿整理过程中产生的质量问题找出来，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵点。 b、内容 半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞