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* * 3.4 模块组合 可组成不同规格各类产品112种。 * * 4.技术文件模块 ▲编制模块组合与配制机床产品的关系表 表中内容包括全系列的单元模块、各种机床使用的单元模块的品种与数量。根据这个汇总表、将各单元模块的零件、标准件、外购件输入计算机，就可由计算机编制出相应的汇总表。 ▲编制机床产品的功能模块和单元模块目录表 表中的内容标明机床由哪些功能模块和单元模块组成，而且还标明功能模块是由哪些单元模块组成。 此文件用于指导模块化方法编制的工艺汇成整台机床的总装工艺和配套卡片。 * * ▲合编系列通用的制造与验收技术条件、 合格证明书及装箱单 ▲使用说明书的模块编制 按使用说明书的要求，分别设立：机床用途、机床参数、机械传动、液压传动、电气原理及控制、冷却系统、气动系统、润滑系统、安装、操作循环、故障排除、维修保养、附件等十多个项。每项设立一个或多种单元模块，以适应各种各样变型机床或专用机床的说明需要。 * * 5.2.5 确定全系列产品结构尺寸和参数 ▲对参数、尺寸等作必要的圆整和标准化 处理，以便于加工、装配和维修 ▲在系列各型产品中尽量考虑某些部件通 用化 ▲在基型优化设计的基础上，进一步从全 系列优化的角度对有关结构尺寸、参数 进行修正，使性能好，成本低，完成系 列设计。 * * §7-3 模块化产品设计 1 模块化设计 1.1模块化设计的核心思想 将系统根据功能分解为若干模块，通过模块的 不同组合，可以得到不同品种，不同规格的产品。 1.2机械产品模块 是一组具有同一功能和结合要素（指联结部位 的形状、尺寸、联接件间的配合或啮合参数等）， 但性能和结构不同，却能互换的单元。 * * 1.3 模块化设计 是将产品上同一功能的单元设计成具有不同性能，可以互换的模块，选用不同模块，即可组成不同类型，不同规格的产品。 * * 1.4 模块化设计的原则 力求以少数模块组成尽可能多的产 品，并在满足用户要求的基础上使产品 精度高、性能稳定、结构简单、成本低 廉。 * * 2 模块化设计的优点 ▲产品更新换代较快 ▲可以缩短设计和制造周期 ▲可以降低成本 ▲维修方便必要时可只更换模块 ▲模块化设计时对产品的功能划分及 模块设计进行了精心研究 模块设计用于生产批量较小的系列产品是特别有利的 * * 3 模块化设计的方式 ▲横系列模块化设计 即在不改变产品主参数条件下，利用模块发展变型产品。 ▲全系列模块化设计 全系列包括纵系列和横系列。纵系列模块系统中， 产品功能及原理方案相同，结构相似，而参数尺寸有变 化。随参数变化对系列产品划分合理区段，同一区段内 模块通用。 ??? ▲跨系列模块化设计 跨系列模块系统中包括具有相近动力参数的不同类 型产品。一是在相同基础件结构上选用不同模块组成跨 系列产品；一是基础件不同的跨系列产品中具有同一功 能的零部件选用相同功能模块。 * * 4 模块的划分及组合 4.1 模块的分类 ▲功能模块-功能载体 ▲生产模块（基本模块）-加工单元 4.2 模块的划分 目前模块的实际划分主要按部件进行，以保证： △模块有较高的独立性和完整性， △便于结合与分离，容易保证装配质量，生 产管理变动较小。 分级模块 即把模块分成不同的级别，低一级模块组合便成为高 一级模块 * * ▲功能模块的划分 适应 返回 * * 模块划分的注意事项 ▲注意模块在整个系统中的作用及其更换 　的可能性和必要性 ▲注意保持模块在功能及结构方面的一定 独立性与完整性 ▲模块间的结合要素要便于联接及分离 ▲模块的划分不能影响系统的主要功能 * * 4.3 模块的组合 ▲力求用较少模块组合成更多不同功能 和性能的变型产品 ▲组合方式 ·开式(无限数组合) ·闭式(有限数组合) * * 5.模块化设计要点 ▲市场调查、用户访问 ▲产品规划 ▲产品功能分析及模块划分 ▲精心进行、改进模块设计 ▲技术文件的编制 * * 模块化设计技术文件的主要内容 ⑴编制模块组合与配置各类产品的关系表 ⑵编制所有产品的模块组和模块目录表 ⑶编制系列通用的制造和验收条件、合格 证明书及装箱单 ⑷编制模块式的使用说明，以适应不同产品、不同模块的需要 返回 * * 6 模块化系列产品设计步骤 任务 市场调查，确 定系列型谱及 主要参数 基型设计， 功能分析， 确定功能模块