关于 压光软辊.docVIP

关于压光和软辊 软辊压光机是近年来由德国Kuster—Beloit公司开发研究出来的，后来Valmet、Voith公司相继生产这种压光机。它由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。硬热辊的表面是一种特殊的表面硬镀层，厚度约150um，硬度达1000HV；软辊表面硬度一般为91SHD，耐温为105℃。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。 机型分类 软辊压光机根据软辊本身的设备结构不同，可分为固定中高软辊压光机、单区可控中高软辊压光机、可控中高软辊压光机三种类型。根据压区数量，可分为单压区软辊压光机、双压区软辊压光机、复合多压区软辊压光机。 辊面材料 常用的辊面材料有聚氨酯、复合材料、冷硬合金、高硬度表面喷涂等。针对生产纸品种的特殊要求，可对材料进行任意组合。在线压力基本一致的前提下，辊面材质的硬度越高，线的紧度越大；辊面材质的粗糙度越低，纸的平滑度越高。因此选择符合纸的辊面材质，有助于改善压光机本身的缺陷。 热辊材质的选择 1.当选择冷硬合金时，冷硬合金的硬度一般在HS70°左右，且误差范围在±2°以内，若超差在5°—10°范围，则辊面硬度的均一性差，从而导致辊面的热稳定差。 2.以环氧树脂为主体材料,添加玻璃纤维、芳纶纤维和白炭黑等改性补强材料, 经过独特工艺制备的复合材料, 用来替代冷硬铸铁合金材料。环氧树脂覆面材料通过无纺布浸渍缠绕成型工艺包覆在金属辊芯上, 制成软压光胶辊。 3.国外技术可以把辊面硬度做到HS70°±1°以内，使用时辊面的一致性非常好。4.国内某企业采用世界上最为先进的二次离心浇筑工艺，可将冷硬层的硬度提高到HS75°以上，并且误差可控制在±2°以内，使用时热变形非常小。此外，若将国内普通的冷硬合金硬辊表面喷涂碳化钨合成材料，将表面硬度提高到HS88°±2°，也将改善辊子的热稳定性，降低辊子的受热变形量。研究表明，热辊表面的硬度越高，热稳定性越好，热变性量越小，对纸页的负作用小。 软辊材质的选择 1.聚氨酯橡胶，硬度在SHA95°±2°至SHA100°以上，使用它能达到一定的效果，但是以Pu材料为主的聚氨酯橡胶，存在缺陷(1)表面耐温性差，一般不过80℃；(2)硬度提高后，使用过程中热稳定性较差，造成表面胶料变软。 2.进口合成材料，硬度在SHD88°——92°，表面耐温可达130℃，压光效果相对于聚氨酯橡胶的，有明显的改善。 热辊的加热方式 热辊加热的热源通常有两种：蒸汽，导热油。 1.采用蒸汽加热的热辊通常是中空表面冷硬铸铁辊，只能采用同侧进汽回水蒸汽旋转接头，往往会造成辊面温度不均，影响纸幅厚薄不均一。 2.采用导热油加热的热辊都是采用周边打孔厚壁表面冷硬铸铁辊，设计巧妙的导热油进回油通道可以做到热辊表面温度差全幅在2°以内，使辊面温度一致，可以达到非常好的压光效果。导热油加热一个非常有利的特点是温度可调范围广，通常在20℃——200℃之间可以任意设置，导热油的热量是采用有机热载锅炉热交换获得的，现在的自动化控制非常好，可以做到导热油温度在2℃范围内。实践表明，热辊表面温度高低对同一纸种的平滑度影响很大，利用导热油加热的温度任意设置可控的特点，可以解决同一机台不同产品纸种紧度与平滑度同时提高的问题。 单压区与双压区的比较 单压区软辊压光机在使用过程，由于辊子内在的质量差异，如热辊的表面硬度差别大就会受热变形大，或辊子研磨曲线不好，或使用一段时间后表面磨损不一致，以上问题都会在造纸过程出现纸卷链条印，采用辊面吹风补救措施也很难彻底解决问题。采用双压区软压光机有时会相互弥补减少链条印的产生。 压区的数量取决于不同的用途。单压区结构是软压光所具有的特点 与超压光相比．各压区内的线压力分布大大改善，同时，由于软辊的辊面转动一周时只受一次挤压，辊面有足够的时问恢复原状，因此，即使是在很高车速下，其加压效率也很高，并且使用寿命长。单压区软压光的一个主要特点是易于引纸，这对高速纸机更加重要。压区内温度和线压力在很大程度上可单独控制，所以压光效果可变化多端，而且纸幅的两面差被降低到最小。 双压区软压光机比单压区软压光机能更多的提高纸业表面的平滑度。若对各压区的热辊与软辊上下位置任意互相调整组合，可以获得不同机台同一纸种或同一机台不同纸种纸页正反面平滑度差别的客户适用性。 压光辊辊面的研磨 压光辊的表面研磨质量对纸的压光是至关重要的。特别是固定中高辊的中高曲线，若中高选择正确而中高曲线部标准可以通过静动态压印试验立即发现，要达到理想的中高曲线是由研磨工艺和磨床机械精度两方面保证的。 在造纸机上所有辊子研磨要求只有压光机辊子是最高的，也是最难研磨的，我们目前压光辊表面材料多为