单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术.docVIP

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术 章荣会 赵 勇 刘守宽 张圣辉 刘晓峰 朱 磊4 (联合荣大企业集团) （沙钢集团淮安钢铁公司) 摘 要 对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结。认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键，一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟，二是将出铁主沟改造为储铁式结构，并对撇渣器的结构进行改造。淮钢450m3高炉出铁沟实践表明，改造后的出铁沟未经修补连续使用69d，出铁12万t。第一次修补历时12h，烘烤时间1h左右，高炉利用系数大幅度提高，从原来的3.84t/ m3.d到现在的4.07t/ m3.d。年创造净利润390万元。 关键词 高炉 出铁沟 浇注料 1单铁口高炉出铁沟长寿化技术的提出 现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3 –SiC –C 质浇注料。该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁。大高炉一般都有二条以上的出铁沟，因此，当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。而对于容积为1000m3以下的中小型高炉，一般设计为单个出铁口，因此不可能有保证一般浇注料施工所需要的养护和烘烤时间。所以，目前的单出铁口的中小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3 –SiC –C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。 由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中小高炉的使用工艺要求。但是，因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题。 因此，如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。联合荣大为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合Al2O3 –SiC –C质浇注料（专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258），替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。该技术虽然解决了施工体的密实性问题，但这种浇注料由于主要是树脂结合，树脂用量相对较大，树脂自身的烧后松散造成烧后浇注体结构疏松，铁沟的抗侵蚀抗冲刷能力似乎还有欠缺，使用寿命远不如大高炉所用的低水泥结合Al2O3 –SiC –C质浇注料。而且，树脂结合浇注料在烘烤时的树脂的烟尘造成的炉前环境恶劣问题依然存在。 在总结经验与大量实验的基础上，联合荣大通过技术创新，提出了单铁口高炉出铁沟长寿化技术：一是对大型高炉用低水泥结合Al2O3 –SiC –C 质铁沟浇注料进行改性，使其能够在热态下施工并能快速升温而不爆裂，以满足中小型单铁口高炉铁沟的快速施工使用要求；二是在工程实践中，借鉴大高炉主铁沟普遍采用的储铁式结构，将中小型单铁口高炉出铁主沟也改造成储铁式或半储铁式结构，从而改善耐火材料的烧结环境以及急冷急热环境,并对撇渣器的结构进行改造。 2 低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料的改性研究 大高炉用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料配料中有超微粉和分散剂，因此流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷、使用寿命长（通铁量高）。但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂。因此，有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，是该材料能否用于单铁口高炉的关键，也是本研究的主攻方向。 本试验的基本思路是：是以大型高炉用Al2O3–SiC–C 质铁沟浇注料为基质，加入各种防爆改性材料，使其具有快硬快烘的性能。防爆试验方法是将浇注料浇注为100mm×100mm×60mm的方块，浇注后1.5～2h即脱模并立即将放入预先升温并恒温的电炉中，在高温炉内保温30min后，观测其爆裂的程度。进一步放大样试验是将浇注料浇注为50kg以上的预制块，同样是浇注后1.5～2h即脱模并立即放在1000℃左右的炭火上进行烘烤，检验其爆裂情况。 2.1 加入发气剂改进放爆性能 金属Al粉能够与水反应产生H2气，因此浇注料中加入少量Al粉可以在浇注后产生大量气体通道，有利于烘烤过程中水蒸气的扩散。同时Al粉与水反应的过程还会产生大量的热量，能够有效促进浇注料的硬化。但金属Al粉加量过多时，因发气量太多，浇注体易发生鼓胀开裂，导致结构强