节能诊断(11.03).ppt

大型机组节能诊断技术 一 、前 言 1.1我国电力行业的现状 电力供求矛盾的转变 能源结构单一 能效水平低 1.2节能工作的开展与现状 我国目前的节能诊断工作主要是对机组进行能损分析，缺乏与其他工作的有机结合，普遍只是对机组进行常规性热力试验，得出机组热耗率，运用等效热降等方法进行机组的能损分析。 大型机组经济性现状 机组的经济性与设计水平存在明显差距 老机组的热力性能与先进水平存在很大差距 技改工作收效明显，但机组实际运行的经济性还有待进一步提高 大型机组普遍存在的问题 机组缸效率普遍偏低 汽水系统泄漏严重 回热系统工作不正常 运行真空低问题突出 运行方式、运行参数对经济性影响显著 影响到机组安全经济运行的有关问题还需进一步解决 1.3节能诊断技术研究的内容、特点 我国的节能工作开展多年，各科研院所和电厂都在积极开展对节能降耗的研究，主要包括对机组的能损分析、机组的运行方式优化、以及机组大修及改造工作。这些节能工作在电厂得到了广泛的开展，并取得了较好的效果，但是由于各项工作之间缺少有机的结合，诊断结果不够全面，没有达到机组最经济的运行状况。因此，如何把机组运行优化、大修技改、能损分析等工作进行有机结合，制定出一套完整的节能诊断方法，使节能诊断工作更加全面和完善，我国大型机组运行水平才能得到进一步的提高。 节能诊断技术的特点 试验精度高 试验项目全面 结合配汽机构优化，选择工况点 结合大修进行系统的调整和改进 考虑机组负荷特性以及环境条件进行机组运行优化 二、节能诊断工作的基本步骤与内容 2.1节能诊断工作的步骤 诊断准备工作阶段 大修前试验诊断工作阶段 大修治理工作阶段 修后试验诊断及技术总结阶段 2.1.1 诊断准备工作阶段 收集设计制造、运行试验、检修技改资料 全面系统的检查，确定重点诊断内容 制定试验诊断技术方案 对系统设备进行初步治理 2.1.2大修前试验诊断工作阶段 现场试验工作 计算试验结果 进行机组的能损分析 进行系统设备的技术诊断 提出大修工作建议 2.1.3 大修治理工作阶段 本体通流部分、热力系统、真空系统及其他主要辅助设备进行全面的检查，并根据修前试验诊断情况进行重点项目的检修处理 。 对大修中查出的系统设备存在的问题，进行进一步诊断工作，制定出可行的技改方案，并加以实施。 作好外委重大技术改造项目的监督工作 2.1.4 修后试验诊断及技术总结阶段 检查机组大修后运行状况 完成大修后的试验项目 完成节能诊断技术报告，提出机组经济运行方案、运行技术指导建议、进一步技术改造工作建议 2.2 节能诊断工作应该注意几点 2.2.1 进行全面的试验工作 测量方面 试验内容方面 试验工况点的选择方面 2.2.2 要有详尽的能损分析，对偏离机组对比工况的所有偏差进行分析，确定各偏差对经济性的影响程度即能损分布，进而确定对经济性影响较大的主要系统和设备，并分析原因，找出解决问题的办法。 2.2.3解决存在问题的途径 机组运行优化 机组大修 机组的技术改造 机组间负荷经济调度 三、系统设备的诊断与治理方法 汽轮机组可分为汽轮机机本体通流部分、热力系统设备、真空系统及凝汽设备等几大组成部分，从实际运行情况看，这些组成部分对机组经济性都有显著的影响，其本身的经济性与其设备制造、设计选型、安装检修、运行维护等因素均有密切的关系。规范化大修工作要围绕上述环节，根据系统设备的特点，进行全面的试验检查分析诊断，寻求解决问题的方法与途径，并重点进行下列工作。 3.1本体通流部分的治理与改造 配汽机构 汽封 通流部分 汽缸 3.2热力系统设备的诊断与系统优化 内外泄漏 回热加热器 给水除氧系统 疏水系统 汽封及其利用系统 排污及其利用系统 3.3真空系统及凝汽设备的综合治理 凝汽器检查处理 检查抽汽器 检查循环水系统 检查真空系统 检查冷却塔 四、节能诊断技术的应用 4.1某300MW机组概况4.1.1机组的主要技术参数 4.1.2 主机系统 该机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、高中压合缸、一次中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机，是东方汽轮机厂九十年代产品，总体技术水平较早期生产的三缸两排汽机组有所提高。在本体、高中压通流部分、轴系等设计方面进行诸多改进，其中高、中压缸设计效率为85.64%、91.51%，而实际运行中缸效率普遍低于设计值，是影响机组经济性的主要因素 4.1.3 机组热力系统 回热加热系统 轴封系统 排污及其利用系统 喷水减温系统 4.1.4 辅助系统及设备 给水泵设置为两台半容量汽泵，和一台配制有液压联轴器的半容量电泵 凝汽设备为典型设计