螺杆叶片泵演示稿.ppt

四、叶片泵的特点 叶片泵除有回转型容积式泵的一般特点外，它还有以下特点： 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长；它的内部密封性也较好，容积效率较高；因此，一般额定排出压力较高，可达7MPa左右。 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500～2000r／min范围内，太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子表面，而太高则吸人时会产生“气穴现象”； 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。 5.叶片泵的管理要点 1.不允许反转使用（倾角、底部通压力油、卸荷槽和吸排口）。 2.检修时，注意各零件装配的正确位置（做记号），叶片在转子上的位置不宜随便互换，零件的清洗，油液的过滤，配合间隙（尤其是端面间隙）。 3.注意输送油液的温度和粘度。 * §1-2 螺杆泵 一、螺杆泵的结构和工作原理分类（按转子螺杆数分）：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵基本工作原理：利用螺杆回转时能使齿间液体产生轴向位移的特点来工作的（普通螺杆副工作原理） 1.三螺杆泵的结构和工作原理（由三根螺杆组成转子的螺杆泵，属于密封型螺杆泵） 结构 典型的三螺杆泵有一个双头螺纹的主动螺杆（凸螺纹，左旋）和两个双头螺纹，对称配置的从动螺杆（凹螺纹，右旋），包在一共同的泵壳衬套里。螺旋面的形成线为摆线，保证相啮合螺旋面没有相对滑动。 一般主动螺杆为凸螺纹以增强刚度，从动螺杆则为凹螺纹。（图示） 实物图示 工作原理 螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成若干密封容积，主从螺杆啮合转动，啮合线移动，密封容积沿轴向移动，螺杆每转一转，密封容积移动一个导程的距离。吸油腔逐渐增大，完成吸油过程，压油腔逐渐缩小，完成排油过程。图示和附图 及三螺杆泵的啮合线 当螺杆有效工作长度超过一个螺距以上时，由主、从螺杆螺旋面之间、主螺杆外圆柱面和从动螺杆根圆柱面之间、主螺杆根圆柱面和从动螺杆外圆柱面之间的啮合线连续，而且和衬套密封线相连，于是即将相邻各螺旋槽完全隔开，使吸、排空间得到完全密封，有效工作长度加长时，排出压力可以提高。 为防止三螺杆泵压力过高，需要设置安全阀（见结构图） 三螺杆泵受力分析 1）轴向力 轴向力的产生原因——因为螺杆泵的排出压力建立后，主从螺杆两端分别作用着液体的吸排压力。①由于吸排压力差的存在，螺杆承受一个指向吸入端的轴向力 ；②螺旋面产生的轴向力，凸螺杆指向吸入端，凹螺杆指向排出端； 凸螺杆泵所受的轴向力大于凹螺杆泵的轴向力。 轴向力的平衡方法 1)采用止推轴承（小型低压单侧吸入式螺杆泵适用）； 2)双侧吸入法（每根螺杆分为长度相等，旋向相反的两部分，两端吸入，中部排出）；图示 3)液压平衡法（平衡活塞、平衡轴套、推力垫圈），适用于工作压力较高的单侧吸入式，能使轴向力完全平衡。 图示 螺杆上的转矩： 在开始排油后，凹槽中的油液除能产生指向排出端的轴向推力外，还能产生一个不大的，正好可克服凹螺杆摩擦力矩的转矩，这样，凹螺杆在工作时基本上不用靠凸螺杆传递机械转矩。也就是，从动螺杆由螺旋槽内液体压力推动旋转，正常工作时，主从螺杆之间并不传递扭矩，使磨损较轻说明： 空转时啮合产生转矩，轴向分力凸螺杆指向吸入端，凹螺杆指向排出端，但力不大。 径向力 图示 和 附图  主螺杆上所受的径向力完全平衡，这是因为主螺杆的布置对称，螺杆的啮合对称，作用于螺杆周围的液压力径向分布也对称。但在凹螺杆处于啮合状态时，凹槽中的液压力不同，所以凹螺杆上都有径向不平衡力，但比压不大，磨损较轻，不会引起螺杆变形。 2.双螺杆泵 双螺杆泵有密封型和非密封型 分类：按动力传递方式——齿轮传动、非齿轮传动； 非齿轮传动：一般属于密封型，主动螺杆靠齿形（圆盘）摩擦来驱动从动螺杆，一般流量较小，适用于输送低压且粘度较大的液体。 齿轮传动：一般非密封型属于主动螺杆靠同步齿轮带动从动螺杆。图1 图2 按支撑轴承结构——内轴承式、外轴承式。 内轴承式：只需传动轴处一个轴封，仅适用于输送有自润滑性的液体。 外轴承式： 需设四个轴封，同步齿轮和轴承需要独立的润滑。 轴向力平衡：采用结构对称法。 适用场合：从非密封型双螺杆泵结构的几何学上看，其螺旋面啮合线不可能和泵壳衬套构成的密封线连续起来，使吸排口未能完全隔开。故仅适用于工作压力不高的场合。 3.单螺杆泵 单螺杆泵实际上是一种内啮合的密封型双螺杆泵 图示 基本结构特点：螺杆——单头螺纹，材料为金属，螺杆顶部与底部截面间的中心距