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重整油分离塔底泵P-2211故障经验共享材料 目 录 一、故障前运行方式及负荷情况 二、故障现象 三、故障处置经过 四、故障影响范围及损失计算 五、故障原因分析 六、机泵运行维护 七、 P-2211故障暴露出的问题 八、防范及整改措施 一、事故（故障）前运行方式 及负荷情况 1、设备及系统简述 P-2211是属于连续重整装置重整油分离塔底泵，该设备的作用是将重整反应生成的C8+组分送至吸附分离单元。 重整油分离塔底泵P-2211由大连华能制造，其部分参数如下： 规格型号：****** 1、设备及系统简述 推力轴承：****** 支撑轴承：****** 泵送介质：烃 额定流量：80.4t/h 系统流程图 2、运行方式 该泵设计上有两台泵，正常时一台泵运行，另一台泵备用。 3、系统运行(负荷)情况 从11月初开始，由于铂料库存低的影响，重整装置低负荷运行，进料量90t/h左右，为75%负荷，该泵也长期处于低负荷运行状态，且不在优先工作区内。 二、故障现象 故障现象 　11月17日13时48分，重整油分离塔底泵P-2211B停止运行，内操立即联系外操去现场检查机泵情况，外操到现场检查后未发现异常状况，盘车无卡涩状况。重新启动机泵，几秒后该泵又停止运行。此时A泵正处于检修状态，无法运行。车间紧急启动应急，将脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油分离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、混苯提供抽提和三标段进料以保证装置不停工。 三、故障处置经过 事故处置经过 　11月16日1点58分重整油分离塔底泵P-2211A过电流跳，班组人员立即到现场开启P-2211B保证装置正常运行。并检查A泵，发现A泵盘车轻松，没有卡涩的现象，重新开启A泵，电流满量程，几秒后A泵跳，立即汇报车间值班干部。车间值班干部初步认为是电机故障，联系电修进行检查。 事故处置经过 11月16日白班，车间主管技术人员给电修下票对P-2211A电机进行检查、摇绝缘，未发现异常且电机空试正常，车间技术人员联系钳工包机技术人员对泵进行检查，确认正常。车间随即联系钳工回装联轴器，小夜班暖泵合格后切至A泵试运。班组联系钳工、电修到场，开启A泵后电流满量程，电机有较大杂音，泵压力正常，几秒后泵跳。 事故处置经过 钳工班组人员检查机泵盘车及轴窜动认为泵正常，车间联系电修检查配电柜，电修检查配电柜未发现异常，重新试运时，机泵压力偏低。 17日1时车间主管技术人员安排对A泵进行降温排液，准备解体检查机泵，同时确认泵入口滤网及单向阀。 事故处置经过 P-2211A具备检修条件以后，11月17日10点车间已开出钳工检修作业票和单向阀拆装票证，为避免交叉作业，车间先安排施工单位拆装单向阀、滤网检查。 11月17日13时48分，重整油分离塔底泵P-2211B过电流跳，此时A泵正处于检修状态，车间紧急启动应急，将C-2201底改走汽油罐，C-2203单塔循环，用甲苯、混苯保证抽提和标段不停工。 事故处置经过 P-2211A于17日22时完成检修，22点30分启动运行，机泵运行正常。 P-2211B于18日7时完成检修，暖泵备用正常后，15点00分切至B泵运行，机泵运行正常。 四、设备事故影响范围 及损失计算 1、故障影响范围 P-2211A发生故障停运后，B泵运行正常，温度振动值在正常范围内。11月17日13时30分重整装置负荷进行了调节13时48分P-2211B过电流跳。 P-2211两台泵停运故障造成重整装置脱戊烷塔C-2201底改走汽油罐，重整油分离塔C-2203单塔循环，用罐区甲苯、混苯提供抽提和标段进料保证装置不停工。 2、事故损失计算 直接损失 P-2211A/B出现故障后更换轴承。 轴承型号:****** 单价:1072元 数量:4 轴承型号:****** 单价:1051元 数量:2 总计：6392元 间接损失 无 五、事故原因分析 1、设备损坏原因分析 P-2211A从钳工解体检查情况来看，径向轴承完好，推力轴承损坏、保持架断裂，出现轴向窜动造成泵叶轮与蜗壳碰磨超电流。 P-2211B也出现类似情况：叶轮与泵蜗壳有碰磨痕迹，轴承损坏。 1、设备损坏原因分析 1、设备损坏原因分析 2、全面分析 1、润滑不良造成轴承损坏 该泵采用油雾润滑系统集中供油，标段共有36台泵采用同一油雾主机供油，浓度50% （指标20～80%），雾压6.4KPa（指标2～10KPa），均在正常范围内。泵检修时钳工确认油雾管线正常无堵塞、油雾分配器无积