输油工高级工技能操作试题2006版.docVIP

输油工高级工技能操作试题 输油泵密封填料的更换 填料的选用和准备 根据液体性质选用合适的填料。 选用的软填料的宽度应与密封箱的尺寸一致，或大1~2mm。膨胀石墨填料的公称尺寸、外径应与轴径、填料腔尺寸对应一致。 切割填料时，最好将填料绕在与轴（套）同样直径的圆棒上切割，以保证尺寸正确；切口成30°切口平行整齐。 用自制模具将填料压制成型。 2、更换离心泵填料的操作 （1） 停运离心泵，关闭进出口阀，泄掉泵内余压，确认进出口阀关严。 （2） 轴封有水封管的要关闭水封进口阀门。 （3） 用扳手卸掉添料压盖螺钉，移开填料压盖。 （4） 用专用工具将旧填料全部清除干净。 （5）用自制假格兰将填料推进填料函并均匀压紧。 （6）各圈填料接口错开120°，每加两圈用假格兰适当压紧。 （7）有水封环的装上水封环。 （8）压盖压入密封箱的最小深度，一般为一圈填料的高度，但不得小于5mm。 （9）安装压盖时应使密封压盖和轴（轴套）的间隙保持一致，要逐渐对称地拧紧螺帽，用力均匀，不许锤打压盖和法兰，防止偏斜和填料受压不均匀。 （10）压盖压紧适度，不能过紧过松。 3|、劳保、工具、文明生产 劳保着装整齐。 正确使用工具。 文明生产。 电动机轴承加注润滑脂的方法 电动机轴承加注润滑脂的方法 往电动机轴承每个注油点注润滑脂时，用专用油枪，注油枪及油管要充满清洁的润滑脂，严防杂质和空气混入。 专用油枪、油嘴及电动机轴承的每个注油点要保持清洁。 向电动机轴承每个注油点注润滑脂时，先将盛满润滑脂的油枪，按两下油枪手柄，确认压出的润滑脂清洁而饱满，将其放在天平上称量准确，然后向电动机轴承每个注油点加注润滑脂。 注完润滑脂后，将油枪放在天平上量准确，并确认所注润滑脂数量无任何差错，注润滑脂工作才结束，否则应继续做好润滑脂工作。 注润滑脂工作结束后，将用完的专用注油枪、油管及油嘴擦干净，用清洁白布将油嘴包好，与润滑脂桶一起放入专用柜内锁好。 电动机轴承每个注油点注润滑脂时，必须在电动机正常运行中加注，而且加注润滑脂的速度应慢而均匀，严禁对停用电动机加注润滑脂。 劳保、工具、文明生产 劳保着装整齐。 正确使用工具。 文明生产。 输油泵机组超载运行的故障处理 输油泵机组超载运行故障的诊断与处理 输量增加，表现为出站压力升高，电流超额定值；应关小泵出口阀，降低泵输出功率，并调节到额定电流、功率范围内。 出站管线破裂，表现为出站压力突然下降，进站压力或罐位下降，下站进站压力或罐位下降；应立即停泵，并向中心调度汇报，在中心调度的统一指导下停输抢修。 泵出口管路或出站管路与油罐相连的阀门开启，表现为出站压力下降，罐位上升，下站进站压力下降，罐位下降；应立即检查与油罐相连的阀门，并关闭泄流的阀门，恢复正常运行生产。 出站管线与进站管线相连的阀门开启或泵的出口与泵的入口连通的阀门开启，表现为泵出口压力、出站压力下降，泵入口和进站压力上升；应立即关闭开启的连通阀，若串联泵上止回阀不严，应控制泵电流和功率，并向中心调度汇报，在中心调度统一指挥下进行停输或压力越站处理。 电压长时间超过额定电压，表现为电流下降，但功率有所增加；如果功率超过规定值应关小泵出口阀，降低输出功率。 出口管路堵塞，反压过大；叶轮被杂物堵住。 电压降低，电流升高，电流超过额定电流，电动机温度升高；应关小泵出口阀，控制电动机电流在额定范围内。如果电压降低到额定电压的10%以下时，电动机不允许长期运行，应请示中心调度停机。 泵叶轮口环与泵体口环咬住，表现为泵出口压力下降，电流功率上升，泵入口压力上升，泵运转声音发闷或泵轴不转或泵振动，发生此现象时应立即紧急停机。 烧瓦引起抱轴，表现为泵出口压力下降，电流、功率迅速增大，运转声音发闷或泵轴转动慢或泵振动，这时应立即紧急停机。 机组同心度不好，表现为泵振动、功率上升，轴瓦温度升高，这时应立即停机处理。 轴弯曲，表现为泵振动，电流、功率上升，运转发生嗡嗡声，这时应立即停机处理。 泵体密封环损坏泄漏，表现为泵振动，电流、功率上升，泵出口压力下降，这时应立即停机处理。 劳保、工具、文明生产 劳保着装。 正确使用工具。 文明生产。 保证加热炉平稳运行的调节 炉管出口温度偏高的调节 原因：进油量减少，或进油温度升高；燃料用量增加的缘故，空气预热温度的升高。调节方法：一般做法是减少燃料的用量，降低炉膛湿度；根据情况也可增加流量，使出炉温度下降。 炉出口温度偏低的调节 原因：进油量增加或进油温度降低，或燃料用量减少的缘故；空气预热温度的降低也会使炉出口温度偏低。调节方法：开大燃油阀，增加燃油用量，使炉膛温度升高。 炉管出口温度上下波动的调节 一般是燃烧方面的问题。处理：检查雾化剂、风门、烟道、挡板、火嘴，找出问题后调节，使燃烧正常；如果火嘴处结焦必须清除；如果蒸