抽油机操作培训内容.ppt

抽油机操作技能培训 目 录 一、抽油机结构简介 二、抽油机安全注意点 三、抽油机正确启停操作 四、抽油机 更换皮带 五、抽油机易出问题及日常巡检重点部 一、抽油机结构简介 1、底座总成；2、支架总成；3、悬绳器；4、驴头；5、U型框；6、驴头顶丝；7、档杆；8、游梁总成；9、中轴承；10、尾游梁；11、配重块；12、横梁连杆总成；13、减速器；14、曲柄销总成；15、曲柄；16、上刹车装置；17、下刹车装置；18、皮带；19、电动机装置；20、皮带护罩 抽油机型号 悬点额定载荷（kN） 冲程(m) 冲次（min-1） 电机型号 功率（kw） 整机质量（kg） 整机长×宽×高（m） CYJ5-2.1-9HY 50 2.1 1.8 1.5 0.5-6 YVP160M-4 15 6500 6.8×1.45×5.7 CYJ6-3-26HY 60 3 2.4 1.8 0.5-6 YVP160L-4 18.5 8500 8.53×1.6×7 注：表中的参数仅供选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。 抽油机基本技术参数 二、抽油机安全注意点 为了确保人身安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守： Ⅰ 警告：抽油机运转时，转动部件周围及平衡装置下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。 Ⅱ 警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。 Ⅲ 停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停机后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。 Ⅳ 严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处。 Ⅴ 严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整各部位。 Ⅵ 使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切忌急刹。 Ⅶ 启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。 Ⅷ 悬绳器与光杆分开时，应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬绳器固定好。 Ⅸ 所有电气设备和原件都应有保护措施，以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线，以防发生电气事故。 Ⅹ 调整冲程时，按调整要求进行。 Ⅺ 维修时，必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 Ⅻ 应备有沙箱及其他灭火工具，以防发生火灾。 三、抽油机正确启停操作 1、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。 2、停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！ 1、检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连接螺栓，接通电源，注意保证曲柄的旋转方向与技术要求的旋转方向一致； 2、启动电动机低速运转，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中，光杆是否对正井口； 3、连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动； 4、观察控制面板电流变化，一般要求上下冲程电流比值在80%-120%，检查扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡块数量。 四、抽油机更换皮带 1、停机拆皮带护罩 2、调整电机前后位置 3、更换皮带 4、调整皮带：换好皮带，调节好皮带的张紧度， 用四点一线的方法找正皮带轮，使大小皮带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。 四点一线 皮带 测定绳 故障性质 征象 故障原因 预防及排除方法 整机工作不平稳 支架摆动底座和支架震动，电动机发出不均匀噪音。 地基建筑不牢。 底座与底角接触不牢。 支架底板与底座接触不牢。 抽油机未对准井口。 悬绳器上光杆过载。 抽油机不平衡。 7、井内结腊或腊卡、沙卡。 按设计建筑地基。 在不牢靠的地方灌注水泥。 加垫金属垫片。 对准井口。 按说明书技术性能制定规则。 平衡抽油机。 7、洗井或作业。 曲柄销松动或轴向位移 发生周期性响声 曲柄销锁紧螺母松动。 曲柄孔内脏。 3、曲柄销圆锥面磨损。 上紧锁紧螺母及保险装置。 擦净销孔，再装曲柄销。 3、更换曲柄销。 减速器发热 油池温度高于60° 润滑油过多或过少。 2、润滑油牌号不对或变质。 按液面要求加油。 2、检查更换润滑油。 减速器工作不正常 轴承部位发热或轴承等部位有噪音 润滑油不足。 轴承盖或密封部分摩擦。 轴承损坏或摩擦。