选矿设备润滑及维护保养制度.docVIP

皮带输送机润滑制度 一、减速器使用前必须加油； 二、经常检查减速器油位，如油位低于标准必须及时补充； 三、新减速器第一次使用150~300小时，必须更换新油，使用至3个月后第二次换油，以后在6~8个月更换一次油； 四、经常检查首轮、尾轮、及改向轮轴承润滑情况，并定期加油。 皮带输送机维护保养制度 一、经常检查清扫器及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理； 二、经常检查托辊、边站辊、下托辊的运行情况，若有异常，应立即更换； 三、保持操作环境、皮带运行路线卫生情况。 泵类维护保养制度 一、严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录； 二、每班检查轴承温度，应不高于环境温度35°C； 三、每班检查轴封处滴漏情况，机封密封应无泄漏； 四、每班观察泵的压力、电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 泵类润滑制度 一、经常检查泵轴承的运行情况，观察有无噪音及其它异常情况，发现问题及时处理； 二、经常检查油箱内的油位，如油位低于标准要及时补充。 固定式液压破碎锤润滑制度 一、每次工作前检查一次液压油液面，必要时予以补充； 二、每半个月排除液压油箱中的水分和污物； 三、每三个月更换和清洗一次吸油滤油器滤网。回油过滤器滤芯在回油过滤器堵塞报警时必须更换，高压过滤器每半年更换一次，但在高压过滤器堵塞报警时必须更换； 四、润滑油选用46#抗磨液压油； 五、各机械部位必须每天添加润滑脂。 固定式液压破碎锤维护保养制度 周到的维护、保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。 一、检查液压站内螺钉是否有松动，油泵电机运转是否有异常声音； 二、检查油箱内油位，如不足，及时添加，各液压元件、管路有无漏油、损坏，各管接头有无松动； 三、检查电机接线是否异常，各指示灯及报警是否正常； 四、检查摆动装置和各有关部位交接点的润滑情况，及时加油润滑； 五、检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击力不足时，检查氮气是否充气不足； 六、检查各部位的清洁，尤其注意电器设备的清洁。 C80颚式破碎机润滑制度 一、定期对轴承温度进行检查； 二、每天对轴承进行人工润滑加油，加油之前必须将油嘴彻底清理干净； 三、不要对衬板座、衬板以及衬板端部进行润滑； 四、使用合格的锂基脂进行润滑。 C80颚式破碎机维护保养制度 一、每天检查三角带张力，颚板螺栓和夹板螺栓拧紧度及颚板磨损情况； 二、每天检查衬板、侧导板和保护胶板的情况，及夹板磨损情况； 三、每天检查衬板座，必要时用清水或压缩空气进行清理； 四、每周检查衬板对中度、平直度以及裂缝等，检查机架固定螺栓的拧紧度； 五、每周检查破碎机安装托架下的橡胶减震器情况； 六、保持破碎机机体清洁。 HP300圆锥破碎机润滑制度 一、每日检查油箱油位，如有不足，应及时补充； 二、每日检查给油和回油温度； 三、每日检查传动箱油压，油过滤器压差，传动轴架的油压； 四、每日检查破碎腔的释放压力； 五、经常检查油管接头是否有松动、渗油情况； 六、定期检查润滑油内的污物和沉渣，必要时更换新油； 七、定期检查油箱内滤油器上的青铜碎屑，偶有少量正常； 八、定期检查垫圈、填料“O”形环及密封渗漏情况。 HP300圆锥破碎机维护保养制度 一、经常检查紧边排料口大小及给料分布情况； 二、定期检查偏重护板和护盖的磨损情况，如磨损严重应及时更换； 三、经常检查惯性停车时间； 四、经常检查紧固件和接头是否有松动； 五、检查经常破碎衬板是否达到磨损极限，是否有松动、破裂和磨穿； 六、经常检查调整整环运动情况； 七、经常检查三角皮带的张紧和校直情况； 八、经常检查分料盘螺栓是否有松动及分料盘磨损情况； 九、定期检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主机架衬板的磨损情况； 十、定期检查蓄能器中的氮气压力，如压力过低应及时补充。 YKR2460振动筛润滑制度 一、首次开车四小时后应重新加油一次，以后每半个月到一个月补充注油一次； 二、润滑脂不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清理干净； 三、轴承注油为轴承空间的1/3~2/3，不宜过多，以免轴承发热； 四、每半年对轴承清洗一次； 五、所有润滑点及油封不得有漏油情况。 YKR2460振动筛维护保养制度 一、经常检查各部位紧固螺栓是否松动、皮带张紧是否合适； 二、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有破损应及时更换； 三、经常检查弹簧的使用情况，如发现被剪、压缩量过大应及时更换，应尽量使四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳定性； 四、振动筛1~3个月小修一次，进行修补更换筛网、轴承清洗加油等工作； 五、严禁在振动筛部分加装或焊接其它物件以及对其进行的任何形式的改装。 GMQ球磨机润滑制度 一、经常检查主轴承、减速机润滑部位的润滑情况及温升情况；