振动测量传感器介绍.ppt

振动测量传感器 振动传感器的分类及选择和安装原则 涡流传感器的应用 加速度传感器的应用 加速度传感器原理 加速度传感器选型和安装方式 速度传感器的应用 速度传感器原理 速度传感器选型和安装方式 振动测量传感器的分类 振动值的表示方法一般有： 位移量表示 单位mm 速度量表示 单位mm/s 加速度量表示 单位mm/s*s 振动传感器有如下３种： １ 、位移传感器（电涡流传感器） ２ 、速度传感器 ３ 、加速度传感器 几种传感器优缺点的比较 涡流传感器： 优点：直接测量轴相对于轴承座的振动量，长期工作，可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响 缺点：安装难度大，对安装位置要求高，一般需要做支架等。 速度传感器： 优点：安装方便，低频响应好。 缺点：不是直接测量，由于轴与轴承座之间有油膜、轴瓦等刚度不同的部件，会造成传递到传感器上的振动量与实际量有很大不同，传感器的测量机构为弹簧阻尼部件，容易老化。 加速度传感器： 优点：测量频率范围宽、量程大、体积小、重量轻、对被测件的影响小以及安装使用方便 缺点：低频时加速度量太小，不好测量。 振动传感器的选择 由于传感器的原理决定，目前工业现场大型旋转机械用于振动测量的以涡流传感器为主，只有在涡流传感器安装不便，或对测量有特殊要求时才选用（例如需要测量机壳或机座的绝对振动），才考虑选用速度或加速度传感器进行振动测量。 也有部分中小型旋转机械（采用滚珠轴承等），因对振动监测要求不高或为了安装方便而选用速度或加速度传感器进行振动测量。 振动传感器的选型和安装原则 涡流传感器的应用 1、涡流传感器的系统组成和基本原理 2、涡流传感器用于振动测量时的选型和安装方式 3、涡流传感器用于转速测量时的选型和安装方式 4、涡流传感器用于键相测量时的选型和安装方式 5、涡流传感器用于位移（轴向位移和胀差）测量 时的选型和安装方式 电涡流传感器系统组成 主要包括： 探头 延伸电缆 (用户根据需要自选长度) 前置器 安装附件 电涡流传感器原理 当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生交变磁场H1。 如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料接近，则发射到这一范围内的能量都会全部释放；反之，如果有金属导体材料接近探头头部，则交变磁场H1将在导体的表面产生电涡流场. 电涡流传感器应用 涡流传感器用于振动的选型和安装 探头安装方式及尺寸的选择 1、安装方式选择:一般分机器内部安装和机壳外部安装两种 (1).内部安装: 在机器内部安装探头，对探头规格要求比较灵活，而且探头安装支架通常采用角钢就可以实现，但是在选择角钢的规格时，应使角钢的强度尽量高，否则就有可能由于支架的振动造成附加误差 涡流传感器用于振动的选型和安装 涡流传感器用于振动的选型和安装 (2).外部安装: 探头也可以采用专用的安装支架组件(本公 司可以提供)，通过机器的外壳(如轴承盖)， 将探头固定，如图所示。这样安装的 好处是，不必打开机壳，就可以调整探头 安装间隙、拆卸或者更换探头，另外这种 专用的安装支架可以起到电缆密封保护作 用，不需另外的电缆密封装置。 涡流传感器用于振动的选型和安装 涡流传感器用于振动的选型和安装 测量量程的选择： 一般选用2mm量程传感器，在测量面过小的情况下考虑1mm量程传感器，要求测量面直径大于3倍探头直径。 探头直径与量程的关系： 涡流传感器用于振动的选型和安装 探头壳体参数选择： １、螺纹规格选择：下表为常用探头壳体螺纹规格，螺纹规格允许有其它选择 涡流传感器用于振动的选型和安装 1、安装尺寸选择: (1)、各探头间的距离 　　　　　当探头头部线圈中通过电流时，在头部周围会产生交变电磁场，因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近,通常情况下探头之间的最小距离见下表。 涡流传感器用于振动的选型和安装 （２） 、探头头部与安装面的距离 　　探头头部发射的交变电磁场在径向和轴向上都有一定的扩散。因此在安装时，就必须考虑安装面金属导体材料的影响，应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要完全露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角，如下图所示。 涡流传感器用于转速测量时的选型 涡流传感器用于键相测量时的选型和安装方式 示意图： 安装时的注意事项： 1、探头的选择 2、安装方式的选择 3、键相槽或键的参数（深度、长度） 涡流传感器用于位移（轴向位移和胀差）测量 时的选型 示意图： 注意事项： 1、探头直径