提升装配线平衡率.ppt

背景说明 装配线平衡是指构成装配线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得装配线平衡。 ● 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍 —— T/T . C/T ●　将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。 1、使原物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装 大家思考一下： 调快装配线速度，可以增加产量？ 调慢装配线速度，可以增加产量？ 回顾及推行 装配线目标管理 平衡率定义及目的 平衡率计算方法 瓶颈工作目改善 改善案例说明 定速组装线计划/实际 高低定员合理安排 瓶颈工作目及流程改善 线平衡率提升 ( 8HR ) 提升装配线平衡率 时 程 安 排 40分钟 14:20-15:00 2.现场观摩 16:00-16:10 15:00-16:00 14:00-14:20 60分钟 3.提升装配线平衡率 3-1.线平衡定义 3-2.生产线平衡分析方法 3-3.瓶颈工作目改善方法 3-4.线平衡案例(VCR) 10分钟 4.问题交流 时 间 内 容 20分钟 1.莅临指导 人均产量/8HR 装配线平衡率 ( 合理化改善:不断地将不合理调适为合理的努力过程 ) 1.装配线平衡定义 2.装配线平衡分析方法 3.瓶颈工作目改善方法 4.线平衡案例(VCR) 什么是装配线平衡 装配线平衡定义-1 装配线平衡定义-2 对装配的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。 入料 出料 平衡装配线目的 1．可发挥人工操作效率，降低动作浪费。 2．可大幅降低制程时间，因应变化；减少等待与搬运。 3．可大幅缩减中间库存，节省作业空间与容器。 4．可促使浪费逐渐浮现，持续产生改善课题。 5．生产异常发生可以及时因应，降低损失。 6．可迫使作业员自律生产，减少管理浪费。 重点说明：(竞争→售价=材料种类+有效动作+无效浪费) 不同 不同 类似 类似 ※制造厂之竞争力决定于能否持续减少无效浪费。 而系统改善的精神是不断地挖掘浪费、消除浪费，绝非闪避问题、屈服于现状。 一般要求生产线平衡率达到85%以上 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 平衡率= ∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数 * 100% 平衡率 生产线平衡计算 1.装配线平衡定义 2.装配线平衡分析方法 3.瓶颈工作目改善方法 4.线平衡案例(VCR) 1、识别瓶颈岗位 （包左车手气泡袋上、下管、立管） A B ① Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间 2、作业岗位工时测定 3、建立山积表 4、工时测定分析(红线为作业的时间红色为失去平衡的时间） 举例说明 5、装配线平衡的计算(改善前) (19.27+12.55……+13.77 ) *100% 平衡率= =71% (20*15) 6、装配线平衡的计算(改善后) 7、装配线平衡的计算(改善后) 1.装配线平衡定义 2.装配线平衡分析方法 3.瓶颈工作目改善方法 4.线平衡案例(VCR) １）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松 1、改善的4大原則 ECRS原则 1、Eliminate —— 取消 2、Combine —— 合并 3、Rearrange —— 重排 4、Simplify —— 简化 2、现场IE动作改善的4原则 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 ( 3、ECRS法运用图示说明 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 4、四种增值的工作-1 站在客户的立场上，有四种增值的工作 ■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅度改善的工序及作业 ▽ ○ □ ○ 符号 损失 卖不掉 卖得掉 分类 等待 操作 品质检查 搬运·移动 搬运 移动 ■不产生附加价值的工序及作业 储藏·滞留 停滞 待待 ■虽然有必要，但需要进行改善的工序及作业 数量检查 检查 ■产生附加价值的工序及作业 加工 作业 加工 作业 作业内容 内容 工序 5、四种增值的工作-2 现在大家思考一下…… 我们的生产线上 有多少岗位是不增值的 为什么？ 人员减少 平衡率提升 人均效率提升 * * 改善后流程图 改善前流程图 Char