零部件制造工艺过程卡1(15--30).docVIP

质控表AN—H—15 零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 容器类别 零件名称 件 号 材 质 序号 工序名称 控制点 工 艺 与 要 求 操作者 检查 姓 名 日 月 姓 名 日 月 1 组装焊接 ▲ ⑴ 组装筒体环缝及设备法兰。错边要求壁厚 10%＋1，且不大于6 m m。 ⑵ 按“焊接工艺”焊环向焊缝。 ⑶ 清理飞溅。 ⑷ 不直度1/1000不大于4.5 m m。 2 探 伤 ▲ 探伤筒体纵环焊缝，合格级别按图要求。 3 铲磨纵缝 ⑴ 铣筒体环向焊缝，不能伤母材。 磨室焊缝与母材内表面平齐。 4 组装焊接 ⑴ 划接管开孔位置及支座位置。 ⑵ 按公差要求检查位置。 ⑶ 气割开孔，并开坡口，清理溶渣。 ⑷ 按照公差要求组装接管补强圈。 ⑸ 按焊接工艺焊接管。焊接补强圈筒体内用 千斤顶支承。 编 制 日 期 第 共页 页 校 对 日 期 兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 涂改标记 处 数 签 字 日 期 质控表AN—H—15 零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 容器类别 零件名称 壳 体 件 号 材 质 序号 工序名称 控制点 工 艺 与 要 求 操 作 者 检 查 姓 名 日 月 姓 名 日 月 4 组装焊接 ⑹ 铲磨接管焊缝与筒体内表面母材平齐。 ⑺ 补强圈用5kg/Cm 2风压捡漏。 ⑻ 装焊支座，清理内部污渣。 ⑼ 检查壳体组装尺寸，待组装 。 ⑽ 标记，钢印移植清楚。 ⑾ 设备法兰密封面，不得有磕碰划伤。 ⑿ 壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不得 超过0.5%Dg。 当Dg≤1200mm时，其差值不大于5mm； 当1200mm＜Dg≤1800mm时，其差值不 大于7mm。 ⒀ 不直度≤ L。且当L≤6m时，不直 度≤4.5mm；当L≤12m时，不直度≤8mm。 编 制 日 期 第 共页 页 校 对 日 期 兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 涂改标记 处 数 签 字 日 期 质控表AN—H—16 质控表AN—H—17 零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 容器类别 零件名称 拉 杆 件 号 材 质 序号 工序名称 控制点 工 艺 与 要 求 操 作 者 检 查 姓 名 日 月 姓 名 日 月 1 校 直 圆钢校直，不影响定距管顺利套进。 2 号 料 号料、长度为正公差L+15。 3 攻 丝 ⑴ 用手锤倒角2×45。 ⑵ 攻丝、固定管板丝扣长度25mm活动管板 为100mm。 编 制 日 期 第 共页 页 校 对 日 期 兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 涂改标记 处 数 签 字 日 期 质控表AN—H—18 零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 容器类别 零件名称 折 流 板 件 号 材 质 序号 工序名称 控制点 工 艺 与 要 求 操 作 者 检 查 姓 名 日 月 姓 名 日 月 1 划 线 ⑴ 按零件图划线。 ⑵ 外圆留加工余量。环形角12 m，弓形角25（直边）。 2 气 割 气割下料，清理溶渣。 3 校 平 不平度不大于5mm。 4 重叠点焊 ⑴ 八块重叠点焊。点焊不少于4处。 ⑵ 折流板间，间隙不大于0.5mm总厚度δ×n +5。 5 加 工 ▲ ⑴ 加工工艺按《B型折流板简明工艺卡》进行。 ⑵ 外圆加工要划线。 ⑶ 检查加工几何尺寸及精度。 6 剪 切 按图尺寸剪切 7 清 理 清理毛刺及油污组装 编 制 日 期 第 共页 页 校 对 日 期 兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 涂改标记 处 数 签 字 日 期 质控表AN—H—19 零（部）件制造工艺过程卡 产品工号 产品名称 容器类别 零件名