高压加热器管束泄漏的故障判断及故障处理.pptVIP

高压加热器管束泄漏的故障判断及故障处理 检修中心 申丁华 高加结构特点及其作用 高压加热器是火电厂重要辅机，它利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使给水达到所要求的温度，从而提高电厂的热效率。我厂的高压加热器为哈尔滨锅炉厂生产制造，共3台，型号分别为GJ-1100-1、GJ-1180-2、GJ-820-3，按单列、卧式、自密封、U型钢管、双流程、表面式加热设计，采用大旁路给水系统。加热汽源分为1、2、3段抽汽，供#1、#2、#3高压加热器。正常运行时疏水逐级自流至除氧器，故障时通过危急疏水排至高加事故扩容器内。 高加结构特点及其作用 高加结构特点及其作用 高压加热器由水室、管系和外壳组成。管系中的管板与水室、壳体焊制而成。加热器内均设置有蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段。 水室为半球封头型，设有一个压力密封盖的锅炉汽包式人孔门；进出水管焊接在水室两侧，水室分隔板焊在管板上，通过过渡后与出水管接通。 高加结构特点及其作用 高加结构特点及其作用 管束是经胀管后再焊接在管板上的，沿管束长度方向布置隔板以支承管子，隔板依靠粗拉杆及定距套固定，在高压加热蒸汽进口处装有不锈钢防冲板保护管束避免其受直接冲击。 壳体管束端固定在基础上，壳体尾端下部设有滑轮，壳体受热时可沿轴和滚动。 高加结构特点及其作用 高加结构特点及其作用 高加结构特点及其作用 高压加热器主要数据 名称 单 位 #1高加 #2高加 #3高加 型 号 GJ-1100-1 GJ-1180-2 GJ-820-3 换热面积 ㎡ 1100 1180 820 管子尺寸 mm φ16×2.5 φ16×2.5 φ16×2.5 管子材料 15Mo 3或SA-556C2 15Mo 3或SA-556C2 15Mo 3或SA-556C2 管子数量 根 1550 1550 1390 管板直径 mm φ1840 φ1840 φ1840 管板材料 20MnMo 20MnMo 20MnMo 高压加热器技术特性 名 称 单位 #1高加 GJ-1100-1 #2高加 GJ-1180-2 #3高加 GJ-820-3 汽侧流量 T/h 60.8 75.8 35.9 汽侧工作压力 MPa 4.968 3.124 1.34 汽侧入口温度 ℃ 371.7 308.4 430.6 汽侧出口温度 ℃ 243.3 201.8 173.6 水侧流量 T/h 935 935 935 水侧工作压力 MPa 18.83 18.83 18.83 水侧入口温度 ℃ 237.8 196.3 167.9 水侧出口温度 ℃ 266.3 237.8 196.3 端差 ℃ 5.5 5.5 5.7 高压加热器管束泄漏原因 在机组运行中，高压加热器最为常见的故障是U型管束泄漏，且通常为#3高加管束泄漏占多数，引起管束泄漏的原因较复杂，主要认为有以下原因： 高压加热器管束泄漏原因 #3高压加热器较其它高加工作环境恶劣。#3高加蛇形管子材质SA-556C2，规格与#1、#2高加相同，但#3高加使用温度最高450℃（接近管子作为热交换器最高使用温度470℃）， #1、#2、#3高加汽侧入口温度分别是：371.7℃、308.4℃、430.6℃，水侧入口温度分别是：237.8℃、196.3℃、167.9℃。可见，#3高加汽、水侧温差、压差是最大的，这是#3高加出现管束泄漏比#1、#2高加多的主要原因。由于管束处于冷热交换、高压差工况下运行，长期运行后管束疲劳、材质机械性能强度下降，是最终导致管束泄漏的主要因素。 高压加热器管束泄漏原因 高加的过热冷却段流程和疏水冷却段水位设计存在不合理，导致过热段分布集中而疏水冷却段可能存在局部无水位运行现象而引起少量换热管泄漏。同时管板材质可能存在缺陷或与管子固定焊缝开裂，导致运行中管子振动而引起高加泄漏。 高压加热器管束泄漏判断 由于高加管束内的锅炉给水压力非常高，U型管一旦泄漏极易对旁边管子造成损伤，因此，越早判断管子的泄漏情况对保护U型管越有利。一般可从以下方面对高加管束泄漏进行判断： 高压加热器管束泄漏判断 机组启停时可通过高加注水查漏的方法进行管束泄漏判断，利用高加三通阀注水门向高加注水，然后观察高加汽侧水位，如水位保持不变管束不漏，水位上涨明显则说明管束存在泄漏。 机组正常运行时，检查高加汽侧主调疏水气动门，如主调疏水气动门开度突然变大，且气动门开度就地显示与CRT一致，此时高加管束可能出现泄漏。 高压加热器管束泄漏判断 机组正常运行时，检查高加汽侧水位计水位，如水位一直上升，且电接点水位计与就地水位计水位均呈上升趋势时，高加管束可能存在泄漏。 机组正常运行时，检查给水泵出口流量和给水泵前置泵电流，如给水泵出口