马后炮培训微课堂-脱硫培训(吸收塔、工艺水、排放及FGD厂用电系统).pptVIP

发电厂烟气脱硫理论 马后炮微课堂 主要内容介绍 吸收塔系统 工艺水系统 排空系统 FGD电气厂用系统 吸收塔系统主要组成 浆液循环及喷淋系统 除雾及冲洗系统 氧化系统（含喷水减温） 悬浮扰动系统（含PH及密度测量） 石膏排出系统 吸收塔系统 吸收塔（二套）由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中SOx（SO2、SO3）的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。 塔内布置3层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵（三台/套）把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上面的喷淋层只布置与烟气逆流的喷嘴，其余喷淋层均布置有顺流和逆流两层喷嘴。SOx进入吸收塔内，与喷淋浆液接触并发生反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器后排出。 喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，2台或3台循环泵同时运行，这取决于需处理的烟气量及烟气中SO2的含量。 吸收塔系统 当烟气通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴浓度不大于75mg/Nm3。在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。吸收塔的补水通过除雾器的冲洗水和单独的工艺水补水实现。 吸收塔系统 空气通过氧化风机（二台/套）送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工艺水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下，FGD停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，以至于使氧化反应变得困难。 吸收塔系统 结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量在最大150g/l，同时在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性，通过控制系统调节加入的浆液量。 石膏浆液通过石膏浆液泵（二台/套）输送至石膏旋流站，石膏浆液泵的吸入口位于氧化空气分配系统的下部。 吸收塔系统 吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲悬浮泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。脉冲悬浮泵有两个吸入管，通常情况下使用低位的吸入口。脉冲悬浮泵启动时，浆液取自高位吸入口，运行一段时间后，底部的固体沉积物被悬浮起来，然后转换至低位吸入口运行。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行，所以分析仪表（pH计与密度计）安装在脉冲悬浮泵排出管上。 事故情况下，扰动泵也作为事故排浆泵使用。 吸收塔系统 在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。当热的烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。吸收塔为钢制，采用丁基橡胶防腐。 工艺水系统 工艺水为锅炉定排排污水与淡水按约1:1～1:4比例掺混水，水温最高为不超过40℃。 引自淡化水母管处的水压0.3MPa。工艺水总水量最大为150t/h。 锅炉排污水水质及淡水水质估算资料详见表1、表2。 工艺水系统 工艺水系统 工艺水系统 工艺水的主要用户为：吸收塔上部除雾器冲洗水、进入吸收塔的氧化空气用冷却水、补充吸收塔内因蒸发而损失的水分、真空皮带脱水机滤布冲洗水、石灰石浆液磨制用水、管道冲洗用水、部分设备的冷却用水等。 两套脱硫装置工艺水的平均耗量为107.38t/h。 本系统设一个公用的工艺水箱，有效容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时时的最大工艺水耗量设计，约210m3。 工艺水系统 工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况用水量的50%设计（共三台，两运一备）。 除雾器冲洗水泵共设置4台，每个吸收塔按2*100%容量（一运一备）设计。在事故状态时同时启动相应吸收塔对应的两台除雾器冲洗水泵。 排放系统 排放系统设有1台公用事故浆液罐（其容量可容纳一个吸收塔内的浆液，有效容积2500m3，为D15*H16.5m）、1个吸收塔区排水坑和1个石灰石制备间排水坑和1个石膏脱水间排水坑。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔扰动泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自流入吸收塔排放池，再由吸收塔排污