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桥涵施工学习材料 1、钢筋进场后应如何妥善保管？ 答：钢筋应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂。 要点：立牌易识别　防锈是关键 2、钢筋进场后应进行哪些质量检验？不同规格的钢筋混料后应如何处理？ 答：钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。 不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。 要点：每批须验收　抽查测性能　混料及时清 3、钢筋在下料加工前应做哪些工作？ 答：钢筋在下料加工前，首先应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对；其次，应对钢筋进行调直，必要时对钢筋进行除锈，使钢筋保持洁净。 调直可采取人工调直或机械调直的方法。 ⑴在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈； ⑵通过机械方法进行除锈。采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。 在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用剔或剔除不用。 要点：规格、长度、数量需核对 　　　调直、清污、除锈有必要 4、钢筋在加工成形时应注意哪些问题？ 答：钢筋下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。为画线简单和操作可靠，要根据实际成形条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线。形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表5-1的数值。 表5-1　　 弯制角度 45° 90° 135° 180° 扳距 （1.5～2）d （2.5～3.5）d （3～3.5）d （3.5～4）d 注：表中d为钢筋直径。 在进行成批钢筋弯曲操作前，应做各类型弯曲钢筋段的样板，各类型的弯由钢筋都要试弯一根，然后检查弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行成批生产。 要点：配料管理有原则 　　　成批加工应试弯　操作方法要正确 5、钢筋焊接有哪些质量要求？不同的焊接方式应采用何种焊条？ 答：热轧钢筋的焊接有条件时应优先采用电阻对焊，也可用电弧焊（搭接焊、帮条焊及坡口焊）。 焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，做到一次闪光闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，应短、稳、强烈；顶压过程快而有力；负温（不低于-20℃）条件下闪光焊时，施工焊完毕，应采用石棉保温措施降温。电焊工必须持证上岗。 1）闪光焊接质量要求 表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于4°，偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。 接头抗拉强度同该级钢筋要求；断裂位置应位于焊缝两侧20mm以外；冷弯后横向裂纹不大于0.15mm。 2）电弧焊接质量要求 焊接表面平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定（双面焊缝为5d，单面焊缝为10d）。 钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数，制作3个试件进行试验检查，合格后，方可正式施焊。 3）焊条规格 应符合国家标准，如合同无特殊要求时，可按表5-2选用。 钢 筋 级 别 帮条焊搭接 坡口焊熔槽，帮条焊，预埋穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板焊预埋件T形角焊 注 I E4303 E4303 E4316、E4315 E4303 窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋 II E5003 E5003 E5016、E5015 E4303 III E5003 E5503 E6016、E6015 要点：闪光焊接省材料　操作要点掌握好 　　　准备工作最重要　弧焊方法最简单 　　　焊条种类要选好 6、钢筋连接有哪几种？ 答：钢筋连接一般可分为绑扎搭接、焊接和机械连接三大类。钢筋焊接可分为闪光焊、电弧焊、点焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋机械连