模具设计论文盖体注塑模具设计.doc

盖体注塑模具设计 摘要 本文是关于盒盖注塑模具的设计，。Pro/E软件，结合生产实践来设计盒盖注塑模具的整体结构，通过对塑件形状、尺寸等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的计算,侧向抽芯机构的设置,顶出机构和冷却系统的设计等，此外还对其脱模力进行计算，并选择合适的注塑机。本次设计使用Pro/E，EMX来进行模架、螺钉、顶杆等零件的选取，设计安装完成后，直接导出2D装配图及相关零件图，大大缩短了设计时间。 关键词：注塑模具；侧向抽芯； 浇注系统 目 录 第一章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势 1 1.3 注塑模具的发展及前景 2 第二章 注塑件的设计 4 2.1 材料性能 4 2.2 脱模斜度 4 2.3 壁厚 5 2.4 圆角 5 2.5 塑件的尺寸精度及表面质量 5 2.5.1 尺寸精度 5 2.5.2 塑件的表面质量 6 2.5.3 塑件体积和质量的计算 6 第三章 注塑机的选择 8 3.1 选定注射机 8 3.2 注射压力校核 8 3.3 锁模力校核 9 3.4 模具厚度校核 9 3.5 开模行程校核 9 第四章 模具设计 11 4.1 分型面的设计 11 4.2 型腔数的确定 11 4.3 模具浇注系统设计 12 4.3.1 主流道和分流道设计 12 4.3.2 浇口套设计 14 4.3.3 冷料穴及拉料杆 15 4.3.4 排气方式 15 4.4 成型零件设计 16 4.4.1 型腔及型芯的设计 16 4.4.2 工作尺寸计算 17 4.5 模架的选取 19 4.6 导向机构的设计 20 4.7 脱模机构的设计 21 4.7.1 顶出机构的设计原则 21 4.7.2 采用推杆和斜顶脱模机构 21 4.8 侧抽芯机构的设计 24 4.8.1 抽拔力 24 4.8.2 抽芯距 25 4.9 冷却装置的设计 25 4.9.1 温度调节对塑件的影响 25 4.9.2 冷却系统的设计原则 26 4.9.3 冷却管道传热面积及管道数目的计算 28 第五章 模具3D和2D图展示 30 5.1 模具3D图示 30 5.2 二维CAD模具总装图示 32 结 论 34 第一章 绪论 1.1 引言 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势 2080年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离： (1)注重开发大型、精密、复杂模具；随着我国轿车、家电等工业的快速发展，成型零件