水泥稳定碎石基层施工方案--130667612.doc

水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案 一、编制依据 1、326省道改扩建工程S2标工程施工图设计图。 2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）cm厚约160127.90m2，支线水泥稳定碎石20cm厚约482.23m2。计划9月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。我单位拟在路基二处（K8+700-k11+059）已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。 转下页 三、试铺目的 （1）验证用于施工混合料的配合比 ①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性 ②调整拌和时间，保证混合料均匀性 ③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度 （2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33） （3）确定标准施工方法 ① 混合料配比的控制方法 ② 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m） ③ 含水量的调整和控制方法 ④ 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 ⑤ 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 （4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m -80m） （5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 四、施工准备工作 1、人员准备 开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。 2、材料准备 对施工路段的所用原材料，按设计说明及《公路路面基层施工技术规范》进行试验检测，同时，去年年底业主、监理组相关人员和我项目部人员对水稳材料相关供应商生产能力进行了考察并确定合格的供应商。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。本标段碎石购买自连云港东海安峰山附近生产的原料，水泥采用宿迁沂淮水泥（宿迁市国省干线公路第一批准入材料厂家），标号缓凝42.5。目前拌合场准备3万吨碎石备用，施工过程中继续购买碎石，确保碎石量满足水泥稳定碎石拌合的需要。水泥共需要约5441T，已与厂家签订好供货协议，确保按时供应。拌合用水采用地下水，供应充足。 3、设备准备 为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平。 主要机械配备如下: （1）水泥稳定碎石拌和机 水泥稳定碎石拌和机为一台WDB600型,设在马场镇(主线K10+500处北侧）作为基层拌和场的临时用地。水稳拌和楼已于2015年4月底安装调试结束，并取得标定证书。WDB600型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为200T。 （2）水泥稳定碎石摊铺机 水泥稳定碎石摊铺机为两台台徐工RP751W型摊铺机。 （3）压路机 水泥稳定碎石基层碾压配置4台压路机 其中： 3台振动压路机，振级不小于22J（激振力大于50T） 1台胶轮压路机（自重30吨 ） （4）运输采用15辆30吨自卸汽车运送混合料 （5）装载机3台；洒水车2台。 除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。 五、水泥稳定碎石基层施工方法 水泥稳定碎石基层采用WSBC-600型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，现场分两层铺筑，下层厚18cm，上层厚18cm，铺筑由2台徐工RP751W型摊铺机前后阶梯排列一次性完成半幅一层施工, 摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧在已铺好水稳碎石松铺面上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠5~10cm左右以避免施工纵缝,试铺段摊铺机的前进速度控制在1.0~1.5m/min;摊铺机两侧设专人看护传感器,随时检查摊铺高程与基准线,发现偏差及时调整。混合料运输使用30T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采用振动压路机轻压1~2遍，复压采用振动压路轻振1遍后重振3遍，终压采用轮胎压路机碾压2~3遍。养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。 1、对路面底基层检查和验收 路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。 2、原材料控制及混合料配合比设计 原材料控制 材料质量必须经检测符合要求后，才能进入拌合站料仓。拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（9.5-3