油管杆修复标准的综合实施分析(五厂标准化论文).doc

编号： 第十四届石油工业 标准化学术论坛论文 油管杆修复标准的综合实施分析 论文作者：廖贵枝 作者单位：中原油田分公司采油五厂准备大队 联系电话电子邮箱：bxxwh0817@126.com 2013年 6月 油管杆修复标准的综合实施分析 摘要：为提高油管杆修复能力，对油管杆修复线现有的技术指标与油管杆相关标准进行了逐项分析，找出目前的修复工艺与标准的差距，并分析差距产生的原因，然后对照标准进行了逐项实施与改进，使各工序达到标准要求，从而提高油管杆修复能力，提高了入井质量。 关键词：油管杆；技术指标；标准；实施；入井质量 1.标准实施背景 近几年来，由于油管、抽油杆质量问题导致的躺井及作业返工现象越来越严重，每年实际发生因管、杆质量问题导致的躺井及返工工序38井次，因管、杆质量问题导致的多轮次作业80井次，严重影响了我厂的原油产量，且提高了作业费用。为提高油管杆入井质量，单位对修复线各工序的技术指标及修复能力与油管杆修复相关标准进行了逐项对比，发现油管清洗、探伤、检测、修扣等重要工序的修复技术指标均达不到标准规定的质量要求，通过深入分析各工序现有的技术指标与标准存在的差距，主要原因是油管杆修复线始建于1998年，设备老化严重，设备性能逐年降低，配套设施不完善，工艺技术起点和技术含量低，导致油管杆清洗、检测能力下降，各工序修复技术指标达不到标准规定的要求。为提高油管杆修复能力和修复质量，我们综合实施了以下5项标准： （1）《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》 （2）《GB/T 19830-2011石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》 （3）《SY/T5643-2010抽油杆维护和使用推荐作法》 （4）《SY/T5029-2006抽油杆》 （5）《Q/SH1025 0349-2005抽油杆无损检测技术规范》 2.标准的主要条款和技术指标分析 2.1油管相关标准的主要条款及技术指标分析 2.1.1《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》5.2清洗工序中：5.2.2修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油泥、斑迹和沉淀泥沙；5.2.3每根修复油管都应进行全长通径实验；5.2.7清洗油管产生的废水排放要符合环保的要求。 技术指标分析：通过将清洗工艺与5.2清洗工序标准要求对比，由于油管清洗设备存在清洗池老化、腐蚀、渗漏严重，且为露天式，散热量大；原内清洗通径装置、外清洗装置设备老化落后，导致清洗指标达不到5.2.2清洗质量要求、5.2.3全长通径要求及5.2.7的废水排放环保要求。 2.1.2《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》5.3.3修复油管应进行全长壁厚缺陷检测，探伤盲区应控制在距离管头10cm以内；5.7.1中探伤检测分类。被探伤检测的油管壁厚损伤或缺陷深度小于对应标准样管壁12.5%为一级品油管，可作正常油管下井使用，大于12.5%小于25%为二级品油管，二级品油管用于不大于15MPa的管柱使用，大于25%为三级品油管，按报废处理。 技术指标分析：原探伤机为1999年购置的第一代产品，检测盲区大，油管端头350mm范围内属检测盲区，达不到5.3.3要求；检测灵敏度低，对细小裂纹及穿孔检测效果不理想，达不到5.7.1缺陷检测灵敏度要求。 2.1.3《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》5.7.1静水试验质量。压力和稳压时间应符合《GB/T 19830-2011石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》中10.12内容的技术要求：稳压5s，压力按10.12公式计算，也可根据现场工艺要求确定。 技术指标分析：油管试压装置为1999年自制的单根油管试压装置，由于设备老化，管线及阀组密封性差，导致试压时不能稳压，达不到5.7.1中稳压5s的质量要求，试压压力仅能达到25MPa，无法满足采油五厂30 MPa以上的工艺需求。 2.1.4《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》5.6.4油管接箍应采用机械方式上紧，上紧力矩符合表1的规定；5.7.1中修扣质量要求符合《GB/T 19830-2011石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》中9.13的质量要求：车扣锥度1：16，粗糙度Ra3.2，以手摸光滑，无粗糙感及毛刺为合格。 表1 油管与接箍上紧扭矩 不加厚油管 外加厚油管 油管尺寸 mm 上紧力矩 N.m 公称直径 mm 上紧力矩 N.m ￠60.3 1500 50 2300 ￠73.0 1800 62 3500 ￠88.9 2200 76 4000 技术指标分析：更换接箍用的液压拧扣机老化严重，不仅对油管外表面咬伤严重，上扣扭矩也达不到《Q/SH 0180—2008修复油管质量要求》5.6