浅谈挤压边墙施工工艺及质量控制.doc

浅谈挤压边墙施工工艺及质量控制 戴勤波 摘 要：简述了挤压边墙施工工艺在面板堆石坝中的显著作用，针对挤压边墙施工程序、施工工艺及方法进行了系统、详细的分析和阐述，并针对挤压边墙的施工特点提出了详细的质量控制措施，以使挤压边墙在砼面板堆石坝施工过程中在保证质量和安全的基础上能快速、高效、有序的组织施工，发挥其加快工程施工进度、降低工程施工成本的作用，供业内人士参考借鉴。 关键词：挤压边墙，施工工艺，质量控制 挤压边墙工艺是面板堆石坝施工中最近试行的新工艺,对加快工程施工进度,减少坝体填筑工期,节约垫层料及减少上游坡面后期处理工程量,减少防洪度汛投资具有显著的作用。与传统工艺比较，其简化了施工工艺，将垫层料斜坡碾压变为垂直碾压，可充分保证垫层料的压实质量，将斜坡坡面作业调整为平面作业，对减少施工安全隐患、降低施工安全风险具有显著的意义。 由于面板堆石坝的堆石体填筑进度在堆石坝的施工过程中占有主导地位，其施工进度直接决定了后序面板工程的开工时间，从而对整个面板堆石坝的施工工期产生重大的影响。而堆石体的填筑又必须在前序趾板浇筑、挤压边墙施工完成后才可以进行施工，特别是挤压边墙的施工，其单层施工高度只有40cm，其施工的进度直接决定了坝体堆石体填筑的进度，故如何在施工过程中有序的组织挤压边墙的施工、加强挤压边墙的质量控制，加快挤压边墙的施工进度，就成为了面板堆石坝坝体填筑中研究的重要课题，本文就这一问题进行了阐述。 一、挤压边墙的施工原理 边墙挤压机运用“连续式压移原理”，由液压泵将柴油机的机械能转换成液压能，通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔，在振动器的振动下，使成型腔中的拌合料产生高频振动。成型腔内拌合料在搅龙挤压力和振动器激振力的综合作用下，充满成型腔，并达到设定的密实程度，在搅龙轴向推力的作用下，边墙挤压机以密实的混凝土为支撑向前移动，机后连续形成梯形断面形状的混凝土边墙。 二、挤压边墙形状及机具的选择 挤压边墙成型机械一般选用特定的砼边墙挤压机，其成型密实度均匀，成型速度与供料进度自动偶合.边墙成型断面为梯型，一般为顶宽х底宽х高度为100 х710х400mm，边墙成型速度一般控制在40-80m/h。 边墙挤压机主要机械参数 型号 工作方式 外型尺寸(长×宽×高)/m×m×m 自重/kg 功率/KW 工作速度/m.s-1 BJY-40 液压 3.5×1×1 3500 45 40～80 三、挤压边墙配合比的选用 根据以往工程的施工经验，挤压边墙的施工配合比一般为： 水灰比 砂率 速凝剂 水泥 水 砂子 粗骨料 1：1.3-1.45 33 3-4% 70-80 100 650-680 1320-1380 其中砂料为自制人工砂,细度模数按中砂标准进行控制。 四、挤压边墙施工程序 挤压边墙施工工艺程序为：基础找平→测量放线→边墙机就位→砼拌制、运输→速凝剂拌制→人工上料挤压成型→边角及缺陷修补→洒水养护→垫层料填筑、碾压→进入下一循环。 五、挤压边墙施工方法 1、基础找平 每一层挤压边墙挤压施工前，必须对施工场地进行基础找平。首先是将上层挤压边墙根据测量结果，以平均高程进行整平。其次是以挤压边墙高程为标准，对挤压边墙行走轨迹线范围内的垫层料碾压层面进行找平，高出部分采用人工进行削平，低凹部分采用人工铺撒细石垫层料进行填补找平，自行碾微振碾压密实。找平后的挤压边墙基础平面高程偏差控制在±1.5—2.0cm，以有利于混凝土边墙挤压施工时边墙机能够保持水平移动。 2、测量放线 （1）找平控制放样 基础找平前，采用水准仪沿上层挤压边墙顶部每5m一个测点精确测量出其高程,计算出平均高程及各点偏差值,并用铁钉标注出测点,用油漆在测点旁标注出偏差值,作为挤压边墙找平的依据。 垫层料基础找平时，先在其表面用木桩或钢筋桩每5m标注一个点，再采用水准仪将挤压边墙找平后的高程引测到木桩或钢筋桩上，用油漆进行标注，作为垫层料基础找平的依据。 （2）施工控制放样 基础找平后，根据找平后的实测高程，计算出设计上游边线，采用全站仪每20m一个点放注到挤压边墙顶部。然后根据上游坡度和挤压边墙机内轮廓边的关系，用广线和石灰在地面上放出挤压边墙行走轨迹线作为施工时的控制线。 3、边墙挤压机就位与定向 根据挤压边墙机设计方向，施工时施工方向均是从左至右进行施工。施工时，采用吊运设备将挤压边墙吊运到施工起点位置，根据测量控制线，人工辅助进行方向校正，使挤压边墙机内轮廓边线完全和设计行走轨迹控制线重合，以保证符合设计坡度要求。其次，根据挤压边墙机自带的水平控制装置或采用水平尺，调整挤压边墙四角调整杆，将挤压边墙调整平整。由于施工时混凝土边墙体高度由调节边墙机后轮高度决定，因此