焊接缺陷及产生原因.ppt

教学目标 金工实习—焊接教案 工业技术中心 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程 单元1、焊接基础知识 在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷 1.6焊接缺陷及产生的原因 单元1、焊接基础知识 1）焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。 焊缝尺寸不符合要求产生的原因是： １、焊接坡口不合适。 ２、操作时运条不当。 ３、焊接电流不稳定。 ４、焊接速度不均匀。 ５、焊接电弧高低变化太大。 单元1、焊接基础知识 单元1、焊接基础知识 2）、咬边 是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。 咬边产生的原因是： 1、工艺参数选择 不当，如电流过大、电弧过长。 2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。 单元1、焊接基础知识 3）、夹渣 主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。 夹渣产生的原因是： 1、焊接材料质量不好。 2、接电流太小，焊接速度太快。 单元1、焊接基础知识 4）、弧坑 主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。 弧坑产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。 单元1、焊接基础知识 5）、焊穿 主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 焊穿产生的原因是： 1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。 2、焊接电流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。 单元1、焊接基础知识 单元1、焊接基础知识 6）、气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 6、焊缝尺（应用示例） a—测错边量 b—测焊缝宽度 c—测角焊缝有效厚度 d —测X形坡口角度 单元2、手工电弧焊 f—测焊脚高度 g—测坡口间隙 e—测焊缝余高 单元2、手工电弧焊 h—测坡口角度（板） i—测坡口角度（管） 单元2、手工电弧焊 教学目标 金工实习—焊接教案 工业技术中心 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程