玉米籽粒收获机的使用与维护.doc

玉米籽粒收获机的使用与维护 收获玉米，是最繁重的农活之一。摘穗，收割、运送、脱粒，每亩至少需要5-6个工日。费时费力。 近几年，出现了多种玉米收获机械，解决了摘穗，收割和秸秆处理问题，但玉米穗收获后的脱粒、净籽、清选等工序还是不能一次性解决，劳动强度相对来讲还是很大。怎么解决呢？咱们往那边看！ 这就是我们要向大家介绍的玉米籽粒收获机。玉米籽粒收获机可以一次完成切割、输送、脱粒、集粮、卸粮、秸秆粉碎还田等作业。在介绍玉米籽粒收获机的使用之前，还是先让我们了解一下它的结构原理。 玉米籽粒收获机的结构原理 玉米籽粒收获机由割台、脱粒机、清选设备、提升器、粮仓、底盘组成。其中割台由拔禾轮、切割器、立式运转滚筒、割台搅龙和输送槽组成。脱粒机由喂入滚筒、脱粒滚筒等组成。清选部分由上筛和下筛组成。玉米籽粒收获机工作时，拨禾轮首先把玉米向后拨送，引向切割器，切割器将玉米割下后，由拨禾轮推向割台搅龙， 搅龙将割下的玉米推集到割台中部的喂入口，由喂入口伸缩齿将玉米切碎，并拨向倾斜输送槽， 玉米秸秆和玉米穗在高速旋转的脱粒滚筒表面，被滚筒上的柱齿反复击打、切割，迅速分解成籽粒、粒糠、碎茎秆和长茎秸。籽粒、粒糠、碎茎秆从分离板的孔隙中落入清选设备的抖动筛上。长茎秸从排草口排出。完成子粒与秸秆分离。长茎秸从排草口抛出去， 分离出来的籽粒、颖糠、碎茎秸、杂余，输送到清选设备，在清选设备的上筛和下筛的交替作用下，玉米籽粒从筛孔落到提升器内，其余杂物被清选排出机外，玉米籽粒通过提升器送入粮仓，完成脱粒。我们了解了玉米子粒收获机的工作原理，再来看看玉米子粒收获机的使用方法。 玉米籽粒收获机的使用 正确地使用玉米籽粒收获机，可以充分发挥收获机的效能，减少零部件的磨损和防止事故的发生，对于优质、高效、低耗、安全地完成收获任务，有重大作用。在收获前应根据具体地块的实际情况对玉米籽粒收获机进行适当的调整。割台切割器对收割质量有很大的影响。动刀片和护刃器之间的间隙，应在0.1～0.5mm之间。如果不对，可用榔头轻轻敲打进行调整。调整后的动刀片应滑动自如。根据玉米的长势，调整搅龙叶片与割台底板之间的间隙。一般有以下三种情况：一般长势间隙应为15-20mm稀矮长势间隙应为10-15mm高大稠密长势间隙应为20-30mm 调整时，先将割台两侧壁上的搅龙固定螺母松开，再将割台侧壁上的搅龙伸缩调节螺母松开，转动调节螺母，使搅龙升起或降落。按需要调整搅龙叶片和底板之间隙。调整后拧紧搅龙固定螺母即可。 伸缩齿与割台底板的间隙，应为10-15mm。对长势稀矮的玉米，可调整为不低于6mm。 对长势高粗稠密的玉米，应使伸缩齿前方伸出量加大，有利于抓取作物，避免缠挂。 调节伸缩齿与割台底板间隙时，应先松开调整螺母，移动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙。将手柄往上移动间隙变小；将手柄往下移动间隙变大。调整完后，必须将调整螺母牢固拧紧，防止脱落打坏机体。 倾斜输送槽的链耙将作物送入滚筒室内， 正常的链耙与底板之间的间隙为2cm。链耙在割台内部，其间隙不易观察，我们可通过手试进行测量。测量时，先打开输送槽观察口，将链耙中部上提起，高度在5cm左右为宜。如不到标准应及时调整。调整时，应先松开输送槽螺母，然后再拧转输送槽螺母，以达到涨紧要求，调整后的链耙紧度必须适当，不允许涨的过紧。调整链耙后必须拧紧调整螺母。最后应盖上输送槽观察口，拧紧螺母。 新购置的玉米籽粒收获机在收获前，必须进行磨合。磨合可以使零件获得合适的配合间隙，及时发现装配故障。磨合首先是整机原地空转磨合。磨合时，启动柴油机，空转运行10分钟。留心观察成个部件是否有异常响声，异常振动，传动部件过热等情况。开启割台，检查割台各个部件转动是否正常。缓慢升降割台，仔细检查升降系统工作是否准确、可靠， 整机空转磨合后，进行行走磨合。 行走磨合前，仔细检查、清理玉米籽粒收获机的内部。 用手转动中间轴右侧的带轮，看有无卡滞现象。正常情况下，应该运转自如。行走磨合时，从低挡到高挡，从前进挡到后退挡逐步进行磨合。行驶20-30分钟后停车检查。应检查的项目有：左、右边链传动有无过热及其他异常情况，各个传动链条是否符合张紧规定，轮胎气压是否充足，所有紧固件是否松动。行走磨合后进行带负荷磨合，也就是试割。试割应在收获作业的第一天进行，选择在地势较平坦、草少、成熟度一致、无倒伏、具有代表性的地块进行。开始以小喂入量低速行驶。逐渐加大负荷，直到额定喂入量。应该强调无论喂入量多少，柴油机均应在额定转速下全速工作。在试割过程中应及时、合理调整各工作部件，使之达到良好的作业状态。 磨合调整过后，我们就可以收获了。但是，使用玉米籽粒收获机进行收获，对玉米的成熟度有一定的要求。收获过早，玉米损失率、破碎率和含杂率高，损失严重。那么，我们应该选择什么时机进行机械收获呢