甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案.doc

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案 编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目 录 1 工程概况... 1 1.1 工程简介 1 1.2 工程特点 1 1.3 编制依据 1 1.4 清洗目的 2 1.5 化学清洗范围 3 1.6 施工前的准备 3 2 清洗施工程序及进度计划 3 2.1 清洗方法 3 2.2公用工程条件 4 2.3 化学清洗临时系统 4 2.4 化学清洗步骤 4 2.5 化学清洗质量要求 6 2.6 化学清洗废液处理 7 2.7 化学清洗总结 8 2.4进度计划 8 3 质量、HSE保证措施 9 3.1质量保证措施 9 3.2 HSE方针、目标 10 3.3管理和控制措施 10 3.4危险、危害因素识别与控制 11 4 所用机具及消耗材料 13 5 应急预案 14 5.1 HSE组织机构图 14 5.2 应急组织与职责 14 5.3 事故应急救援步骤 15 5.4 不同类型伤害的应急预案 16 5.5 伤亡应急预案 18 5.6 报警、通讯、联络方式 19 附表：应急物质台帐 20 附件 22 1．项目人员组织机构 22 2．项目质量体系 22 3. 清洗工程项目部HSE组织机构图 23 4.项目部HSE应急管理机构网络图 24 5.1 球罐清洗流程图 25 5.2 异丁烷管线清洗流程图……………………………………………………………………26 1 工程概况 1.1 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 1.2 编制依据 1.2.1业主提供的图纸。 1.2.2 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件化学清洗范围 2 清洗施工程序及进度计划 2.1清洗方法 2.1.1 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式公用工程条件水：脱盐水或其它水源流量m3/h为宜电：三相（380V），单相（220V）蒸汽：压力0.5～1Ma，流量～T/H 2.2.5 氮气纯度大于99%，干燥、无油压力0.～0.MPa 2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。 2.3. 化学清洗临时系统 1. 化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力及分析取样点均设在泵进出口的管线上为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度3. 为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污化学清洗 根据现场实际情况，化学清洗的步骤为：浊度差≤5ppm0.5～1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 测试项目 浊度 1次/15分钟 2.4.2 脱脂 脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。 将清洗系统中的水温升至60℃ 脱脂药剂及使用浓度 药剂 使用浓度（%） 酸性清洗剂 0.3-1 表面活性剂 0.3 测试项目： 碱度 1次/30～60分钟 浊度 1次/30分钟 温度 1次/30～60分钟 工艺条件： 温度： 60℃ 流速： 1～1.2m/s 时间： 6～8小时 2.4.3 脱脂后水冲洗 脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。 测试项目 浊度 1次/30分钟 pH 1次/10～30分钟 2.4.4 酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀