真空成型技术.ppt

加热常用原则: 1.快速达到适当温度; 2.让板材温度均匀加热; 3.减少板材内外温度差; 4.根据具体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均匀加热方式; 加热器: 1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分解或变色; 2.加热器和板材间隙常为150mm以上,防止板材发生局部过热; 3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热; 4.加热器尺寸纵横比板材大20~30%以保证均匀加热,加热器密度分布是:两端部的加热器密度比中央的密度高; 5.提高功率,快速加热;但过大会使不均匀加热, 6.对于横向加热器:下方加热器与板材距离要更大些,以防止由于板材加热软化后有下坠趋势。 模具设计:1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板 排气孔:1.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部10~20mm ,平面20~100cm ;2.排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.8~1.5mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。 模具温度调整:模具表面温度50~80℃;加热温度:130 ℃以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性; 模具形状尺寸:1.成型收缩:ABS板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部分尺寸。 ABS板—主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中等; 3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械加工;无毒； HIPS板---名称:高度碰撞聚本乙烯高冲击强度聚苯乙烯,性能:1.无定形料,吸湿性小,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力破粹;2.流动性好;3.电绝缘性优良,无色透明,机械强度一般 板材确认:主要是确认生产日期,包装式样,材料型号,规格尺寸,表面颜色，厚度。 1.开机检查设备运行情况，检查水、电、气、真空、控制部分，油压有无泄漏现象，检查机械部分，是否正常； 2.将品质合格的规定尺寸板材置于成型面板上的正确位置 --加热烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、 冷却、吹气一脱模，取下，冲孔等； 3.检查所出的制品是否有开裂、凹瘪、门的角、筋、抽芯等部位是否有过分薄现象，检查制品尺寸是否符合要求，若合格, 转入批量生产；若不合格适当调整工艺参数、机器参数， 直至出现合格品后， 方转入批量生产； 4.定时抽检制品是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯过薄、皱等缺陷； 5.把加工好的内/门胆放置到规定区域或运送到箱/门发泡工程。 一.成型设备的构成: 基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统 二.社内现有的成型设备介绍: 1.门胆成型机:单工位 1 台,四工位 1 台 2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台 ◆单工位工程设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：40-60℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：160±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：25±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：25±5秒 ◆四工位门胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：40-70℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：160±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：40±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：25±5秒 ◆四工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa. 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：220±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：55±2秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒 ◆五工位内胆设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 热中心温度：430±20℃ 电压：380V±5V 加热时间：30±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：15±5秒 ◆八工位设备参数控制: 水压：0.2Mpa 模温：90 ±10℃ 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：200±10℃ 电压：380V±5V 加热时间：50±10秒 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒 ■ 检查确认： 一.首检确认: 1.仔细检查胆是否有开裂、凹瘪、划伤或角