工业锅炉概述与节能.ppt

受热面的结渣、沾污 结 渣 （熔渣） 结渣：受热面上积聚了融化的灰沉积物； 积灰：温度低于灰熔点时灰粒在受热面上 的积聚； 灰渣粘聚特征增强，切刮仍较容易，切下的渣块具有一定的硬度 e 弱凝聚渣 灰渣粘聚在一起，较硬，切刮困难，但仍能从渣棒上切刮下来 d 凝聚渣 灰渣由熔融与半熔融渣粘聚起来，已经无法切刮 b 粘熔渣 渣型 代号 灰渣特征 附着灰 g 无粘紧特征、灰粒呈松散堆积装 微粘聚渣 f 外形上已有灰粒间粘聚的特征，容易切刮，切刮下的灰大部分呈疏松块状 强粘聚渣 c 粘聚灰渣更硬，无法从渣棒上完全刮下来，渣棒残留不规则的粘聚硬渣 融熔渣 a 灰渣呈全熔融状，渣棒为流渣所覆盖，并有渣泡形成 如何预防 根据煤种特性设 计锅炉，选择合 理燃烧方式 正确组织燃烧器 工作，控制合理 炉温，采用使用 吹灰打渣方法 干松灰 是一个物理积聚过程，是细微 灰粒；松散、易吹除； 积灰不会无限增加； 受热面的结渣、沾污 1、设计时采用足够高的流速； 2、采用小管径，错列、紧凑布置（减小纵向节距）的管束； 3、正确设计和布置吹灰装置，并确定合理的吹灰间隔时间和一次吹灰 的持续时间。 机械网罗 作用 分子间的 吸引力 热泳力 作用 静电吸引 作用 飞灰沉积原因 影响积聚因素 烟气流速 粒子直径 分布 管子直径 管子节距 管束布置 方式 灰粒浓度 影响因素 防止措施 受热面的结渣、沾污 高温 粘结灰 出现范围较广； 能够无限增长，坚硬而不易清除； 燃料成分： 产生粘结灰的源头 燃烧方式： 燃烧强度高，升华物多， 高温粘结灰严重 温度水平： 高温粘结灰发生在温度较 高区域 烟气流速： 烟气流速越高，积灰越少； 但流速影响对经济烟速作用小 1、设计时，严格选定炉膛断 面热负荷及炉膛出口烟温，不 要过大； 2、正确设计和布置受热面， 例如拉大横向节距； 3、加入添加剂，使其不易形 成粘结灰或形成机械强度小的 灰； 4、采取有效的吹灰装置并且 运行初正常投入吹灰装置，限 制第一层灰升华灰的形成。 受热面的结渣、沾污 低温 粘结灰 形成于低温受热面，大约50 ——180℃。 低温粘结灰 形成过程： 形成于低温受热面上，大约在50-180℃范围； 发生在空气预热器或省煤器，形成速度高，不易清除，能无限增长，危害大。 积灰机理： 与酸露点紧密相关，酸露点高，积灰重； 沉淀物为铝、钙和铁的硫酸盐； 启动和停炉过程温度低，使积灰严重 影响因素： 1、影响酸露点的因素都能影响积灰的程度； 2、受热面的结构及布置方式也影响积灰程度 措施： 1、提高受热面的温度；（80——100℃）； 2、空气预热器吹灰； 3、空气预热器的水冲洗；保持受热面与水之间的温度差小于100 ℃ 二、锅炉的节能 1、运行调节 2、通用节能技术简介 目 录 1、运行调节 过渡页 运行与调节 确保工业锅炉的安全经济运行，对发展国民经济、保障人 民的生活需要有着重大的关系。对工业锅炉运行的要求是 ：首先要保质保量地安全供气，其次也要求锅炉设备在安 全的条件下经济运转； 如果锅炉的设计、制造、安装、检修质量等都能得以保证 ，锅炉能否安全经济运行则完全取决于运行因素，例如， 不按操作规程运行锅炉，平时技术管理工作较差等多会对 锅炉的安全经济运行产生极不好的影响。 锅炉启动后，就进入了锅炉的正常运行阶段。锅炉的正常 运行包括锅炉的负荷分配、气温及气压的调节，非设计工 况运行、一些经常性的操作等。 1、负荷分配 （1）按锅炉机组的蒸发量比例分配 （2）按机组总效率最高的原则分配 （3）按燃料消耗量微增率相等的原则分配 第三种方法分配负荷最经济，但是多变的运行方式要求运行人员有较高的技术水平 进行相当精确的调整，因此，在实用上也有一定限制。所以最常用的还是第二种方 法，只是经济性稍差； 运行与调节 2、气温气压调节 蒸汽质量的好坏，主要决定于气压和气温。气压过低将影响生产，过高则会危害设 备的安全运行。 正常气压是锅炉设计的工作压力，允许变动范围不大于工作压力的±0.05MPa；异 常范围指超出工作压力的±0.15MPa；事故及危险范围是指气压超出工作压力的 ±0.25MPa； 负荷增高时，加强引风，加大送风和燃料；负荷降低，减送风和燃料，然后减少引 风，这样做比较安全； 出于某种原因，锅炉气温气压突然变化，必须及时调节；但是首先要判明情况，再 进行有针对性的操作； 3、非设计工况运行 （1）负荷变化 （2）给水温度变化 （3）过量空气系数变化 （4）燃料品质的变化 运行与调节 4、运行中的重要操作 （1）水位 水位正常时保证锅炉安全经济运行的重要条件；水位过高引起蒸汽品质不良，水位 过低，可能造成严重事故； 正常水位即是主锅筒中心线之下约30MM处； 当今工业锅炉都采用