循环泵液控蝶阀液压站课件.ppt

五期、六期循环泵液控蝶阀 液压站 液控蝶阀型号含义 ＃8、＃9机循环泵液控蝶阀型号：KD741X—0.6V 1400mm K－自动控制 D－蝶阀 7－液压驱动 4－法兰连接 1－垂直板式 X－橡胶瓦口密封 0.6－公称压力0.6MPa V－自动保压式 通径1400mm 液控蝶阀特性 液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门 目的：防止系统水锤危害 在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下，利用蓄能罐（重锤）势能和水力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关（65±10 °），再慢关至全关（ 25±10 °）。蝶阀首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。 循环水系统水锤分析 最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。 常用液控蝶阀主要有哪两种形式 常用两种： 1－重锤式液控蝶阀（五期循环泵出口蝶阀） 重锤自动保压式液控蝶阀一般采用重锤蓄能 2－蓄能器式液控蝶阀（六期循环泵出口蝶阀） 非重锤式液控蝶阀一般采用皮囊式蓄能罐蓄能 液压蝶阀关阀角度、速度调节（六期） KD741X一6V蝶阀的液控原理 KD741X一6V蝶阀的液控原理 KD741X一6V蝶阀的液控原理 KD741X一6V蝶阀的液控原理 结构简介 开阀 电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式 蓄能器内的压力油，经插装阀1、液 控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔， 使蝶阀处于开启状态，在开启过程 中，当系统压力低于14MPa时，压 力控制器下限点发出讯号，电机启 动，油泵与蓄能器同时供油开阀； 有杆腔内液压油经节流阀，电磁换 向阀2流回油箱。调节节流阀，可 得到要求的开阀时间。蝶阀全开到 位后，系统油压上升至17MPa，压 力控制器上限发讯，电机停止工作。 六期液压系统 工作原理 六期液压系统 工作原理 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至14MPa 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作。蝶 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 状态，工作原理同上。 * * ＃10、＃11机循环泵液控蝶阀型号：DX7K41X－6 DN1400 D－蝶阀 X－蓄能器(罐)式 7－液压驱动 K－常开式 4－法兰连接 1－垂直板式 X－橡胶瓦口密封 6－工程压力6kg 通径1400mm 工作压力： 14～17 MPa 25°±10° 慢关 65°±10° 快关 关阀角度 4～60 慢关 3～30 快关 关阀时间（S） 可 调 15～60 开阀时间（S） 液压缸尾端 当循环泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使碟板开启 ，当开启到 15°时，联锁循环泵启动 ，蝶阀继续开起至全开位置，随后蓄能器充油至额定值撞动行程开关 XK2，使油泵电机停止，完成蝶阀的开启及循环泵的启动。 （开阀过程） 调节开阀速度 压力油进入无杆腔 当循环泵需要停运时，电磁阀带电，则电磁阀打开 ，在重锤的作用下 ，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，快关调节阀，慢关调节阀，高压胶管 ，常开的手动阀1和电磁阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到 15 °时 ，联锁循环泵停运 。 反作用电磁阀通电打开 （关阀过程） 液压系统电磁阀换向阀分为两种： 1、正作用型（六期2个）：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀 2、反作用型（五期1个）：电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀 。 常规配套电磁换向阀为正作用型。 调节快慢关阀角度、速度 为保证油缸长期工作时压力不低于所需油压 ，使重锤不因油压力过低而下降 ，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器油压为额定值