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洗选厂洗煤车间LC控制及其组态.pdf
洗选厂洗煤车间PLc控制及其组态
摘要
本论文所研究的成庄矿洗选厂是一个年生产能力约为40 0万
吨的矿井型动力煤选煤厂,包括原煤、洗煤、末煤、检修四个车间,
全厂控制系统主要由原煤车间、洗煤车间、洗末煤车间三个控制部
分组成。
现在各个系统分别在各个车间的控制室,厂调度员和厂领导并不
能及时掌握现场设备的运行状态,出现故障后只能通过电话来询问
故障设备的编号和原因,有时也不便于集中管理和调度指挥。现在
许多数据的统计还是停留在手工统计的基础上,这样由于种种原因
可能出现数据的失真现象,另外对于数据的查询和存档都存在许多
问题。全厂各个控制系统相对独立,没有一个生产调度系统,给生产
指挥和监视设备的运行状态带来相当大的困难。在增加生产调度系
统的同时,也增加了不少新的洗选设备,厂内大部分控制系统由于
近年来大量改造和几年前原来设计思路,远不能达到现在安全生产
运行的需要,为此必须对全厂控制系统迸行完善,保证生产的安全
高效的进行,同时为企业形成工业自动化系统奠定基础。
L
目前,在工控领域P C控制和上位机组态应用及其通讯是比较
热门的技术,随着可编程序控制器(PLc)技术的发展,由于其高可靠
性、高性价比、广泛的工业现场适应性和方便的工艺扩展性能,PLC
在工业自动控制过程中得到了越来越广泛的应用。
本文正是在这种背景下,从PLC的基本结构入手,就目前国内常
用的几种PLC进行了性能比较,并对PLC控制系统的通用设计方法和
提高系统可靠性的一些基本措施的应用研究作了尝试,重点探讨了
PLC控制系统硬件、软件的设计方法,在原煤车间的原煤主提升控制
系统中,PLC功能模块通过GENIUS网用双绞线与井下机尾分站进行
通讯,同时通过DEVICENET网络与各个配电室进行遁讯。洗煤车问的
5个分站都连接在了一起。对PLC在实际现场控制过程中经常遇到的
一些实际问题提出了具体解决方案。利用PLC控制技术,对整个控制
系统进行了自动控制系统设计。上位机采用北京亚控组态软件实现对
PLC的监控。
关键词:PLC,控制系统,远程监控,组态软件,人机界面
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