皮带机的维护和保养-3月.ppt

* 二、带式输送机维护保养 尾部滚筒 拉紧装置 * 二、带式输送机维护保养 重锤张紧装置 * 二、带式输送机维护保养 清扫器 改向滚筒 * 二、带式输送机维护保养 防偏开关 * 二、带式输送机维护保养 拉绳开关 下托辊 * 二、带式输送机维护保养 液力偶合器 * 二、带式输送机维护保养 梅花形联轴器 二、工作原理 输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 * 二、带式输送机维护保养 故障 原因 排除 输送带打滑 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份 1、应旋紧张紧螺杆，增大张力。2、清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。 输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜 应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。 输送带在中部跑偏 原因1、是托辊安装位置不正。2、进料口落料点不在输送带中心。 应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。应改善进料情况。 * 二、带式输送机维护保养 四、维护保养 1. 检查各紧固件是否松动。 2、定期检查减速机、偶合器油位是否正常。 3.检查各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损情况，如果磨损严重，应进行更换。 4、检查各组托辊是否磨损，如果磨损严重，应进行更换。 5、定期清扫设备表面积灰、油污等。 6、检查设备各部分有无异常声音及振动。 7、检查电机、减速机及各轴承等处温升情况是否正常。 8、检查皮带是否有刮伤现象等。 * 二、带式输送机维护保养 五、皮带输送机润滑 * 二、带式输送机维护保养 序号 润滑部位 润滑 油品及牌号 加油周期 加油量 油位 点数 方式 1 减速机 油浴 L-CKD320 根据油位 适量 2/3油标 2 头轮轴承 油枪 2#通用锂基润滑脂 一个月 适量 2/3油腔 3 尾轮轴承 油枪 2#通用锂基润滑脂 一个月 适量 2/3油腔 4 改向轮轴承 油枪 2#通用锂基润滑脂 一个月 适量 2/3油腔 5 张紧丝杆 涂抹 2#通用锂基润滑脂 三个月 适量 涂遍 6 液力偶合器 油浴 L-HM46抗磨液压油 根据油位 适量 75%油腔 六、皮带输送机巡检标准 * 二、带式输送机维护保养 序 号 巡检 部位 巡检内容 巡检 周期 巡检方法 判断标准 处理办法 1 传动 部分 ﹁ Ⅰ ﹂ 减速机、电机地脚 螺栓是否松动 每班 2 次 目测、手感 无松动 若松动则 紧固 2 减速机高速轴轴承 是否振动 每班 2 次 手感 无振动 振动紧固地脚螺栓，仍有则汇报 3 减速机油位、油温、异音 2 小时 目测、手 感、听觉 油标2/3，60°C，无异音 油少补油、温高检查润滑、异音汇报 4 逆止器温度是否正常 每班 2 次 手感 70°C 温度高汇报 5 电机温度，有无振动 2小时 目测、手感 65°C，无振动 温度高及振动则汇报 6 液偶是否漏油 2 小时 目测 无漏油 漏油汇报（有液偶才查此项） 7 传动 部分 ﹁ Ⅱ ﹂ 电动滚筒是否漏油 2 小时 目测 无漏油 漏油汇报 8 电动滚筒运行是否 有异音 2小时 听觉 无异音 异音汇报 9 电机温度有无振动 2小时 目测、手感 60°C，无振动 高温及振动则汇报 10 头轮 部分 电机温度、润滑是否正常 2 小时 目测、手感 60°C 高于60°C 检查润滑并汇报 11 轴承座螺栓有无松动 每班 2 次 手感 无振动及无螺栓松动 若螺栓松动则紧固 12 头轮罩磨损及堵料 2 小时 手感、目测 无破损无 堵料 破损待停机时补焊，堵料清堵（湿料更换应注意） 13 尾轮、改向轮部分 轴承温度、润滑是否正常 每班 2 次 目测 60°C 60°C 则检查润滑并汇报 14 轴承座螺栓有无松动 每班 2 次 手感 无振动及无螺栓松动 若螺栓松动则紧固 15 尾轮、改向轮有无积料 2 小时 目测 无积料 滚轮上积料待停机时清除（料湿、雨天更应注意） * 二、带式输送机维护保养 六、皮带输送机巡检标准 六、皮带输送机巡检标准 * 二、带式输送机维护保养 16 皮带 皮带（接头）有无 起毛、破损、翘起 每班 2 次 目测 完好 若皮带起毛、翘起、破损、 划痕汇报 17 皮带张紧程度（配 重是否落地） 每班 1 次 目测 无松驰 若有异常汇报处理 18 运行时有无跑偏 每班 2 次 目测 无跑偏 若跑偏调节调整托辊、严重时汇报处理 1