第3讲-颜料涂布纸-2-涂料的制备.ppt

第三节 涂料的制备 Contents—第三次课 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 涂料制备主要分为颜料分散液的制备、胶粘剂溶液的制备和涂料的混合三个过程，概括起来有以下三种流程： （1）颜料分散悬浮液，胶粘剂溶液分别制备，然后用涂料混合器把上述物料以及其他化学辅助剂混合调制而成。 （2）颜料分散液单独先制备好，再在涂料混合桶中直接加入胶粘剂进行混合。或者先将胶粘剂单独制成溶液，再在涂料混合桶中直接加入颜料进行混合。 （3）颜料的分散、胶粘剂的溶解和它们的混合同时在涂料混合设备内进行。 第三节 涂料的制备 （1）该流程用得最广，劳动生产率高。可实现自动控制，并可用电子计算机实现安全自动配料。 第三节 涂料的制备 （2）流程能灵活改变涂料配方，适用于多样化小批生产。 第三节 涂料的制备 （3）这种流程容易随时变更颜料、胶粘剂的配比，适用于品种多，产量大的产品 。 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 颜料的制备就是一个研磨分散的过程。研磨后的颜料可获得所希望的粒度；分散均匀的颜料，能使涂料有良好的加工性能，如流动性。 颜料分散液也称白料或白料液。 如购买的是成品，就直接进行分散，制得分散液。如果进厂的高岭土和碳酸钙未经特别加工，则需将其按比例加入分散池中稀释分散后经过滤除砂，然后经球磨机、砂磨机或胶体磨等研磨设备中研磨，同时加入分散剂，制成粒度合适分散良好的颜料分散液。 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 颜料的机械分散，是对颜料分散体加机械力，克服粒子之间的吸附和聚集作用。 采用的设备是高速分散机，典型的Cowless式锯片状分散机如图： 第三节 涂料的制备 机械分散的颜料，一旦机械力撤消，颜料粒子会重新集结和吸附。 为了避免这种再集结，在颜料的分散过程中加入分散剂，起化学分散作用。 无机聚磷酸盐和有机聚丙烯酸盐，能使颜料粒子带电一致而排斥； 聚磷酸盐对多价阳离子是有效的螯合剂，从而减少分散系中阳离子的浓度； 有机聚丙烯酸钠还有保护胶体的作用。 干酪素胶液等非离子型分散剂主要起保护胶体的作用。 第三节 涂料的制备 胶粘剂的制备过程，实际上就是一个降解和降粘过程，使胶粘剂的分子量和粘度降低，以达到使用价值。 商品胶乳的浓度为50％左右，可直接用于配制涂料。需要现场配制胶液的是固体的胶粘剂。 第三节 涂料的制备 在带搅拌和加热的溶解桶中溶解。(1)冷水泡浸20～25分钟，开动搅拌器，浸软、润胀，并换水2～3次，以除残酸，节碱。(2)按配方加水，温热片刻，将干酪素充分搅拌分散，以免加碱后产生表面胶化而芯硬的团块。(3)加碱，以配方1为例，将磷酸三钠和硼砂溶液加入，待温度升到30～35℃左右，即可按配方倾入所需氨水，然后升温15～20分钟，在56～60℃下保温10～15分钟。 严格控制pH 9～10 ，高了分解，低则增粘；温度过高会使浓度过低，不应超过70℃。 第三节 涂料的制备 一般制备干酪素胶液所选用的降粘剂有氨水、氢氧化钠、碳酸钠、硼砂和磷酸三钠等，所选降粘剂的品种及pH值对胶液的性质有很大的影响； 因而，一般都不只用一种碱，而是两种或两种以上降粘剂混合使用。以达到某种性能的要求。 第三节 涂料的制备 氨水溶解速度快，溶液粘度低，流动性好，粘结力强，耐水性好，光泽度高，成膜透明度好，但脆弱； 氢氧化钠可使干酪素成膜强度高与纸的结合力强，柔软性好，溶液粘度低，但无缓冲作用，pH值也不易控制，碱量稍多会使颜料变黑，粘结力下降，耐水性差。 碳酸钠在pH值10以下胶液粘度适中，膜明亮柔韧，但抗水性不良，在pH值10以上时粘度高，膜脆，易溶于水。 而硼砂和磷酸三钠等形成的胶膜抗水性能不佳，但胶液流动性好且有防腐作用。 第三节 涂料的制备 部分降粘剂对干酪素的用量配方例 第三节 涂料的制备 制豆酪素胶液的操作和干酪素相似。 不同之处是： ① 要用强碱分散才能取得最大的粘结力。用弱碱溶解时，粘结力较弱。 用碱量过大，或温度过高，将产生凝胶化，应注意控制溶解温度不超过55℃，pH值7.8～8.5。 ②使用连二亚硫酸钠Na2S2O4·2H2O脱色。 第三节 涂料的制备 第三节 涂料的制备 制备聚乙烯醇胶液可以在溶解桶中进行。 如为高水解度的聚乙烯醇，先将聚乙烯醇在冷水（聚乙烯醇：水=1:7～10）中浸泡10～15分钟，并搅拌均匀，使其完全分散和湿润。然后加入次氯酸钠，使之氧化降解，并通汽升温到90±2℃，保温15～20分钟，待其全部溶解变成透明溶液，降温到60℃备用。 如为低水解度聚乙烯醇，在低温下溶解性较大，遇水表面立呈半溶解状，粒子互粘成块，影响溶解进行，要特别注意加料速度和温度条件。 第三节 涂料的制备 淀粉胶液的制备比较简单，一般