精工车间—阀座深斜孔加工困难解决-QE.pptVIP

6.7.3、加工时刀具、加工参数的比较选用  解决阀座深斜孔加工困难 组员：刘帮晓、黄伟、赵铭舜、陈宇 指导：万宗胜、张兰勇 编制：陈宇 时间：2014年12月 目录: 1、QE小组概况 2、选题理由 3、现状调查 4、目标设定 5、原因分析和要因论证 6、制定对策和实施对策 7、验证及效果检查 8、巩固措施 9、活动总结及今后打算 1、QE小组概况 单位名称 合肥中辰轻工机械有限公司 成立日期 2014年9月1号 小组名称 攻克者 小组注册号 2014-10（JG） 成员 姓名 部门 职务 备注 组长 陈宇 精工车间 技术员 负责对整个活动过程进行策划及落实 组员 万宗胜 精工车间 副主任 负责整个活动的协调及指导 组员 张兰勇 研究所 工艺部部长 负责活动的技术指导 组员 赵铭舜 精工车间 调度 负责现场跟踪与监督 组员 刘帮晓 精工车间 钳工 负责现场问题反馈及数据收集 组员 黄伟 精工车间 数控铣床工 负责现场问题反馈及数据收集 活动时间 2014年8月-2014年11月 2、选题理由 BG14426-030501-01阀座为参加北京展会灌装压盖机一零部件。新产品以前没有加工经验，在钻床加工阀座上Φ5、Φ3深斜孔上遇到了一系列棘手问题，严重影响了生产进度，而展会时间将至。为此成立QE小组，整合设计、工艺、生产等多方力量攻克难题尽早找出解决措施，同时形成完整的记录，为以后加工类似零件总结经验。 3、现状调查 对这种两个方向的都有夹角，且加工位置要求准确，我们通过搭组合夹具来装夹效果不理想，不能保证精度要求。设计出专用工装才能有效的解决加工困难，下面我们就了解下阀座上孔位要求 阀座 φ5孔 φ3孔 阀座视图一： φ5和φ3孔轴线投影到阀座大面上与水平中线各成18.86° 正面三维图： φ5孔 φ3孔 阀座视图二： φ3孔与阀座正面成22.5°夹角 阀座视图三： φ5孔与阀座正面成22.5°夹角 侧面三维图二： 22.5° φ3及φ5孔都与阀座大面成22.5°夹角 4、目标设定 顺利解决阀座上深斜孔的加工难题：设计并加工出有效可用的工装，要求装夹工件方便，适合机床使用，能达到产品精度要求,生产效率高。 5、原因分析和要因论证 通过现状调查和对图纸的分析我们小组成员总结，造成钻床不能钻阀座上Φ3、Φ 5孔的主要原因是， Φ3、Φ 5孔与两个方向有夹角分别为18.86°和22.5°。这两个孔都不能直接装夹成与钻头平行方向即不能将孔调整成竖直方向。 6、制定对策和实施对策 6.1. 首先要想办法使Φ3、Φ5孔位置调整到竖直方向，我们考虑18.86°方向的夹角。即设计出一斜槽体,通过斜槽体的角度调整，槽体示意图如下： 将阀座安装在槽体上来调整孔位，两个方向分别加工φ3、φ5孔 6.2、下面再解决两孔与阀座大面夹角22.5°怎样调整到竖直方向，我们考虑将上面的槽体倾斜22.5°来调整,如下图： 阀座装夹面及槽体面 6.3、考虑好安装位置再考虑钻模销，我们应该设计两个钻模销一个Φ3一个Φ5，计算好钻模销上孔到安装面的距离。如下图： 6.4、根据分析出图 工装座 钻模销 6.5、协调相关设备加工出工装 工装座 侧面 正面 钻模销 6.6、按设计要求将阀座安装在工装上 6.7、选用合适的机床来加工 6.7.1、用立式加工中心来加工 优点：加工出φ3、φ5孔加工光洁度好。 缺点：由于孔小且深，进给不能太快，自动进给不易控制，钻头易断，加工效率低，数控设备加工成本高。 6.7.2、用钳工普通钻床加工 优点：这种细深孔手工操作遇异常情况易控制，钻头不易断。普通机床加工成本低。 缺点：加工出φ3、φ5孔加工光洁度稍差。 钻头材质 转速、进给 高速钢钻头 钻头耐磨损，也易断 钴钻 钻头耐磨损 钳工钻床 钻头易磨损 转速调至125-180r/min，进给手动控制约为4-6mm/min，钴钻头磨损小，不易折断 数控立加 钻头磨损快、易断 转速调至800-1000r/min、进给调至10mm/min，钴钻头磨损最小，折断频率小 刀具、参数 设备 6.7.4、从两种设备加工的优缺点来看，我们最终选择用钳工的普通钻床 优点 缺点 比较结果 数控立加 加工出孔光洁度很好；人工劳动强度小 异常情况不易控制，进给不能快，加工效率发挥不出来，加工成本高 从生产效率，生产成本综合考虑选择用普通钻床来加工 钳工钻床 遇异常情况易第一时间控制，钻头不易断；加工成本低 加工出孔光洁度稍差，人工劳动强度稍大 所用设备 优缺点