第2章 活塞式压缩机__v6.00.ppt

对称平衡H形压缩机 对称平衡H形压缩机，电机设置在两个机身之间，其优点是列间距较大，便于操作检修。 机身和曲轴的结构和制造较简单。 缺点是列数只能成4列、8列或12列配置，所以改型不及M形方便，两机身的安装找正较困难。 大、中型压缩机采用对称平衡型，其优点很明显，特别是对于大型高压多级压缩机，是较合理的结构型式。小型的对称平衡型结构，机器的重量较立式和角度式结构大，所以不能充分显示其优点，反而会增加制造上的困难。 对称平衡H形压缩机 气缸作水平布置，并分布在曲轴两侧，相邻的两列曲柄错角不等于180度。但是根据其结构特点又可分两种情况：第一种，相对的气缸中心线不在一直线上，制造3、5、7、9等奇数列。第二种，曲轴两侧相对的气缸中心线在一直线上，制成偶数列。 对置型压缩机具有卧式压缩机的优点，机身与曲轴的刚性比对称平衡型好；主要缺点是惯性力的平衡性较差，而且主轴承的数目较多，曲轴和机身的制造精度相应地要求较高。 ② 对置型压缩机（θ≠180°） 角度式压缩机共同的优点如下： 1、各列的一阶惯性力的合力，可用装在曲轴上的平衡重达到大部分或完全平衡，因此机器可取较高的转数。 2、气缸彼此错开一定角度，有利于气阀的安装与布置，因而使气阀的流通面积有可能增加，中间冷却器和级间管道可以直接装在机器上，结构紧凑。 3、角度式压缩机可以将若干列的连杆连接在同一曲拐上，曲轴的拐数可减少，机器的轴向长度可缩短，因此主轴颈能采用滚动轴承。 （3）角度式压缩机 L形压缩机 L形压缩机除具有角度式的共同优点外，还有如下独特的优点： 当两列往复运动质量相等时，二阶往复惯性力作用在与水平成45度夹角的方向，所以，机器运转比V形还要平稳。 机身受力情况比其余角度式有利，中间冷却器和级间管道直接安装在机器上的条件更优越。 大直径的气缸成垂直布置，小气缸成水平布置，因而可避免较重的活塞对气缸磨损的影响。 2.4.3 活塞式压缩机的型号 活塞式压缩机的型号表示了压缩机的结构特点、流量、压力等参数及结构上的差异，GB 2589-1986规定的表示方法： 命名举例：2D80－53.4/11.5-68-BX 2——两列 D——对称平衡型 80——最大活塞力80×104N 53.4——额定排气量53.4m3/min 11.5——额定进气压力11.5bar 68——额定排气压力68bar BX——沈汽引进德国西门子技术的产品代号 2.4.4 石化过程用压缩机特点及选用 （1）气体性质的影响 气体绝热指数k的大小直接影响压缩机的压缩与膨胀过程，从而也影响排气量、功率与排气温度。对于双原子气体(H2、O2、N2、Cl2、CO等)，绝热指数与空气接近， k=1.4，所以影响不大。但多原子气体(NH3，烃类)的绝热指数比空气小，k=1.3～1.1，压缩这类气体的排气量、功率与排气温度比压缩空气时为低。 气体的密度和导热率的影响。氢的密度比空气小，导热率比空气高，所以压缩氢气时的压力系数和温度系数均比空气为高，使排气量也大。同时，由于密度小，气体流动阻力小，故功耗也较省。这点在用空气来作氢气压缩机试车时必须注意，防止电流超载。相反，丙烷、丁烷等都比空气为重，则功耗也会增大，排气量则有所减小。 气体的压缩系数对功率的影响。如N2+3H2的混合气在压缩终了时的压缩系数ξd比压缩开始时的压缩系数ξs大，与理想气体相比，其排气量及功耗均要变大。相反，对于丙烷，其ξd ＜ξs ，情况就恰好相反。 气体的饱和蒸汽压的影响。当湿气内某组份的分压等于或高于其饱和蒸汽压时，该组份便凝成液体而析出，相对地使排气量减小而功率增大。 注意石化气体的爆炸极限，采取良好的密封措施。 注意石化气体的毒性，采取良好的密封和通风措施。 注意压缩气体不饱和组分在低温高压下的液化，玷污气缸润滑油。可限制缸套冷却水温度；提高润滑油粘度和油量；采用无油润滑压缩机；采用液体分离设备。 CO、CO2、Cl2含水分时产生酸腐蚀。气体中含有NH3时，对铜制零部件腐蚀。 纯氨不腐蚀钢铁，但氨在有水存在时，会腐蚀锌、铜、青铜及其它铜合金（磷青铜例外）。因此氨制冷机系统不允许使用铜构件；耐磨件和密封件(如活塞销、轴瓦、密封环等)限定使用高锡磷青铜材料。 压缩温度超90～120℃时，不饱和烃与芳烃胶化或积炭。采用多级压缩控制压缩终温。 （2）石化过程用压缩机的要求 （一）安全可靠 （二）具有较好的适应性 （三）易损件寿命长 （四）能耗低 （五）寿命周期费用低 （六）自动化水平高 （七）安装维修方便 石油气压缩机 石油气中含高碳不饱和烃化合物，易发生聚合，形成高分子聚合物，粘附阀片、活塞环及填料。控制出口温度不超过130℃。 某些烃类化合物压缩过程中有冷凝